不能用于加工碳钢的是什么刀具

A. 车削不锈钢用什么刀具

一 、车削不锈钢用什么刀具有以下两种情况：

1、不锈钢硬度低且它的粘刀性较低，一般用硬质合金刀具，车削速度略高，进刀量适当，有条件附加冷却液。

2、不锈钢硬度较高或粘刀性较高，使用金刚石刀具。车削速度高，进刀量少，附加冷却液。

二、加工性比中碳钢差得多，以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。

(1)不能用于加工碳钢的是什么刀具扩展阅读：

一、刀具选择：

1、通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

2、聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。

3、正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等

二、注意：

1、切削力大

不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。

同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450 MPa，比45号钢高25%。

2、切削温度高

切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的1/2~1/4，大量切削热都集中在切削区和刀-屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。

3、切屑不易折断

不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。

含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。

4、刀具易磨损

切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀-屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；

加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。

B. 加工不锈钢时应选用的刀具材料是什么

对刀具几何参数的要求 加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。 对刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。 对刀杆材料的要求 加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。 对刀具切削部分材料的要求 加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。 硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。

C. 机械刀具的材质有高速钢，硬质合金，金刚石，陶瓷等，对于不同的刀具材料能加工的材质分别是什么

1，高速钢：加工普通钢材如轻合金，碳素钢，合金钢，铸铁等，甚至可加工有色金属，高温合金
2，硬质合金分为钨钴类，钨钛钴类和钨钛钽类
钨钴类：耐热性耐磨性较差，韧性好，导热系数大。不用于加工普通钢材，加工不锈钢和高温合金钢难加工材料。
钨钛钴类：抗弯强度和冲击韧性较差。切削带状切屑的普通碳钢及合金钢等塑性材料。不加工不锈钢材料。
钨钛钽类：综合性能好。主要用于不锈钢，耐热钢，高锰钢的加工，也适合于普通碳钢和铸铁的加工。被称为通用型的硬质合金。
3，人造金刚石：主要用于磨具和磨料。做刀具时加工有色金属和非金属材料。对硬质合金，陶瓷，高硅铝合金及耐磨塑料等高硬度，高耐磨性材料有优越性。
4，陶瓷：化学惰性大，摩擦系数小，耐磨性好。脆性大，抗弯强度和冲击韧性低。主用半精加工，精加工高硬度，高强度钢和冷硬铸铁。
参照：《机械制造技术基础》（第三版）华中科技大学出版社Pa14~19
要考试了，刚好在复习这些内容。小小总结了一下。貌似这些都是重点。

D. 加工碳钢件表面时，表面较大且为断续车削，造成表面光洁度不好，出现明显刀纹，如何保证和选择刀具

如果是断续车削，用yt14硬质合金，减小副偏角，降低转速和进刀量，应该有效果，是材质不均的话，应该先退火，或采用yw1、yw2硬质合金会好点。

E. 铣削刀具什么材料好

如果加工量不大的话，可直接用硬质合金完成粗精加工，当然了，回如果要求不太严或对效答率要求不高（非批量生产），那就用高速钢吧，毕竟便宜很多啊。粗加工时转速别太高，进给不要太快，吃刀量按床子性能给吧，最好别超过10个。
加工量大的话，直接从头到尾用硬质合金有点浪费呀，可以先用高速钢粗加工，留点余量再用硬质合金刀精修。当然了效率肯定就差的更多的，如果这个活急，那就上硬质合金吧。吃刀量小点（0.05以内），转速要高，进给...自然要飞起来哦,那个时候铣刀的性能就区别明显了，同是硬质合金，不是厂家的都差别很大的。

F. 什么是碳钢刀

就机械加工业来说，碳钢基本是高碳钢刀具，平均含碳量一般大于0.8%。
高碳钢刀具红硬性很低，加工温度超过200摄氏度就会软化，因此通常只是手工刀具，如锉刀、刮刀等。

G. 低碳钢A30用什么刀具加工好一些

材质硬度不高，有点粘，用硬质合金涂层刀具，性价比高。需要不？

H. 携带碳钢刀具违法吗不懂的人不要回答！谢谢

收藏刀具不来违法，携带自碳钢刀具是否违法，得具体看是否是管制道具。如果不是管制刀具，就不违法；如果是管制刀具，就违法。
《中华人民共和国治安管理处罚法》第三十二条：非法携带枪支、弹药或者弩、匕首等国家规定的管制器具的，处五日以下拘留，可以并处五百元以下罚款；情节较轻的，处警告或者二百元以下罚款。 非法携带枪支、弹药或者弩、匕首等国家规定的管制器具进入公共场所或者公共交通工具的，处五日以上十日以下拘留，可以并处五百元以下罚款。
碳钢刀，是指用碳钢制作的刀具的总称。如机械加工中的车刀、铣刀、钻头，锉刀等一般都是碳钢刀具（高碳钢刀具，亦称高速钢刀具）。日常生活中使用的大都是碳钢刀具，如剪刀、菜刀、木工刀具（中碳钢刀具）。当然，中碳钢也可以制作成凶器（管制刀具）。所以，碳钢刀与管制刀具没有直接的联系。

I. pcd刀具为什么不可以加工碳钢

pcd的定义,pcd是英文polycrystalline
diamond的简称,中文抄直译过来是聚晶金刚石的意思。
pcd刀具材料的主要性能指标：①pcd的硬度可达8000hv，为硬质合金的80～120倍；②pcd的导热系数为700w/mk，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于pcbn和铜，因此pcd刀具热量传递迅速；③pcd的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此pcd刀具可显著减小切削力；④pcd的热膨胀系数仅为0.9×10
-6～1.18×10
-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此pcd刀具热变形小，加工精度高；⑤pcd刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。

J. 加工中心铣中碳钢（40Cr 经过热处理和没经过热处理的都说一下）用什么刀具比较好

热处理前用 硬质合金刀 热处理后要磨的吧