外圆磨怎么加工锥度

❶ 外圆磨床哪个位置是调锥度的

外圆磨床哪个位置是调锥度的?
外圆磨床的工作台右侧，标记有刻度盘的四方或六方的扳手回转头，用扳手回转即可正负调整磨削锥度。
注意调锥度时，首先必须先松开上工作台两边的压板，回转调整锥度后，必须上好压板。

❷ 外圆磨怎么磨圆锥型

一、课题纲要
一 内容
⒈ 铣削加工的工艺特点、范围及其应用
⒉ 铣削运动与铣铣削用量
⒊ 铣床的种类、型号和结构
⒋ 铣刀的种类、规格和铣刀的应用
⒌ 铣床主要附件及其应用
⒍ 工件的装卡方法及常用量具的应用
⒎ 铣削加工的基本方法
⒏ 铣削工艺分析
二 目的与要求
⒈ 了解铣削加工的特点及加工范围
⒉ 了解铣床的种类、结构及主要附件的应用
⒊ 能根据零件的特点及机床的类型选择合适的刀具并进行安装
⒋ 熟悉零件的装卡、掌握一般的铣削方法
三 教具
⒈ 挂图
⒉ 示教扳
⒊ 摸型
⒋ 实物
⒌ 铣床
⒍ 铣刀
⒎ 图纸
⒏ 量具
⒐ 零件毛坏
四 进度安排及时间分配
序号 讲解 时间 示范 时间 学生操作 时间
1 ⑴铣削加工的特点、
范围及应用
⑵铣削运动及铣削用
量
⑶铣床种类、型号、
结构
⑷ 铣刀特点、种类、
角度及应用
⑸铣床的附件及工件
的装卡 75′ ⑴铣床的操作与
调整
⑵铣刀的选择与
安装
⑶分度头及分度
方法
⑷工件的装卡
10′

10′

10′
10′ ⑴空机操作练习⑵刀具安装
⑶分度练习
⑷夹具和工件的
安装 30′
15′
30′

15′

2 ⑴平面与斜面的铣削⑵阶台的铣削
⑶铣齿
⑷键槽的铣削
⑸特种沟槽的铣削
⑹铣削工艺分析 75′ ⑴平面铣削（顺
铣、逆铣）
⑵阶台的铣削
⑶铣沟槽
⑷铣齿
⑸铣键槽
10′
10′
10′
10′
10′ ⑴铣平面
⑵铣阶台
⑶铣沟槽
⑷铣齿
⑸铣键槽 3H
60′
60′
60′
60′
3 ⑴考核要求
⑵讨论、答疑
⑶总结 30′ 综合件 4H
4 理论考核 60′ 总时数：18H
备注：本教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定，近机类和非机类实习学主在
内容及时间安排上作必要的调整。具体安排根据实习授课计划。
二、教学过程
一 讲解提纲
⒈ 铣削加工的基本概念、特点、范围
⑴ 铣削概述
⑵ 铣削加工范围
⑶ 铣削加工的特点
⑷ 铣削加工的精度及表面粗糙度
⒉ 铣削运动与铣削用量
⑴ 铣削运动
⑵ 铣削用量四要素
⒊ 铣床的种类、型号和结构
⑴ 铣床的种类
⑵ 铣床的型号
⑶ 铣床的结构
⒋ 铣刀及铣刀的应用
⑴ 铣刀主要部分的名称和作用
⑵ 铣刀的标记
⑶ 铣刀的几何角度
⑷ 铣刀的种类和应用
⒌ 铣床的主要附件及其应用
⑴ 平口钳
⑵ 回转工作台
⑶ 分度头
⒍ 工件的装卡和零件的测量
⑴ 工件的常用装卡方法及要求
⑵ 常用量具及测量方法
⒎ 铣削的基本方法
⑴ 平面、斜面的铣削
⑵ 阶台的铣削
⑶ 键槽的铣削
⑷ 直齿圆柱齿轮的铣削
⑸ T形槽和燕尾槽的铣削
⒏ 铣削工艺分析
⒐ 铣工操作安全技术
二 示范操作
⒈ 铣床的操作和调整
⑴ 铣床的结构，手柄和操作调整方法
⑵ 工件装卡方法的选择和操作
⑶ 刀具的选择、安装以及试切方法
⑷ 分度头的结构和使用方法
⑸ 学主操作 a、空机操纵铣床练习
b、刀具安装练习
c、分度头的分度练习
d、平日钳的安装及校正练习
⒉ 平面铣削
⑴ 平面铣削的加工工艺
⑵ 周铣时顺铣和逆铣的比较
⑶ 学生操作 a、在卧式铣床上用周铣法进行顺铣和逆铣平面的练习
b、在立式铣床上用端铣法铣削平面的练习
c、螺纹轧机零件的加工
⒊ 阶台的铣削
⑴ 阶台的铣削工艺
⑵ 学主操作 用三面刃铣刀在卧铣上或用立铣刀在立铣床上进行阶台铣削练习
⒋ 键槽铣削
⑴ 键槽铣削加工工艺
⑵ 学生操作 在立铣上用键槽铣刀按图铣出封闭式键糟
⒌ 特种沟糟的铣削示范
⑴ T形槽或燕尾槽
⑵ 学生操作 刀杆铣槽
⒍ 考核件
学主操作 综合件的铣削加工（按评分标准进行评分）
⒎ 讨论，总结
刨工实习教案
一、课题纲要
一 内容
⒈ 刨削加工的工艺特点、加工范围及其应用
⒉ 刨床的传动原理和传动链
⒊ 刨削运动与刨削用量
⒋ 刨床的型号、结构和调整方法
⒌ 刨刀的种类、用途、牌号及刨刀的几何角度
⒍ 刨床常用的工件装卡方法
⒎ 刨削加工的基本方法
⒏ 刨削工艺分析
二 目的与要求
⒈ 了解刨削加工的特点及加工范围
⒉ 了解刨床的种类、结构和传动原理
⒊ 能根据加工零件的特点，选择和安装刀具，井能独立调整机床
⒋ 熟悉零件的装卡，掌握一般的刨削方法
三 教具
⒈ 挂图
⒉ 示教板
⒊ 实物
⒋ 刨床
⒌ 刀具
⒍ 图纸
⒎ 量具
⒏ 零件毛坯
四 进度安排及时间分配
序号 讲解 时间 示范 时间 学生操作 时间
1 ⑴刨削加工的特点、
范围及应用
⑵刨床的传动原理
⑶刨削运动及刨削用
量
⑷刨床种类、型号、
结构
⑸刨刀种类、牌号、
用途及角度
⑹工件的装卡方法 75′ ⑴刨床的操作与
调整
⑵刀具安装与工
件装卡
⑶刨刀的刃磨

10′

10′
10′
⑴空机操作练习⑵刨床调整练习
⑶刨刀安装练习
30′
15′
30′

2 ⑴平面刨削
⑵垂直面与阶台刨削⑶斜面刨削
⑷刨削工艺分析
75′ ⑴平面刨削
⑵垂直面与阶台
的刨削
⑶斜面刨削
⑷沟槽刨削
15′

15′
15′
10′
⑴刨削六面体
⑵刨削轧机零件
⑶刨削V型槽 4H

3.5H
3 ⑴考核要求
⑵讨论、答疑
⑶总结 30′ 综合件 4H
4 理论考核 60′ 总时数：18H
备注：本教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定，近机类和非机类实习学主在内
容及时间安排上作必要的调整。具体实排根据实习授裸计划。
二、教学进程
一 讲解提纲
⒈ 刨削加工的基本概念，范围及应用
⑴ 刨削概述
⑵ 刨削加工范围
⑶ 刨削加工特点
⑷ 刨削加工的精度及表而粗糙度
⒉ 刨削的传动原理及传动链
⑴ 传动原理
⑵ 传动链]
⒊ 刨削运动与刨削用量
⑴ 刨削运动
⑵ 刨削用量三要素
⒋ 刨床的种类、型号和结构
⑴ 刨床的种类
⑵ 刨床的型号
⑶ 刨床的结构
⒌ 刨刀的种类、用途、牌号和角度
⑴ 刨刀的种类和用途
⑵ 刨刀的材料及牌号
⑶ 刨刀的几何角度
⒍ 刨床常用的装卡方法及零件的测量
⑴ 工件装卡的要求
⑵ 常用装卡方法及选用
⑶ 常用量具及测量方法
⒎ 刨削的基本方法
⑴ 平面刨削
⑵ 平行面及互成直角的关联面的刨削
⑶ 垂直面与阶台的刨削
⑷ 斜面刨削
⒏ 刨削工艺分析
⒐ 刨削操作安全技术
二 示范操作
⒈ 刨床的操作与调整
⑴ 刨床的结构，手柄和操作调整方法
⑵ 工件装卡的操作方法
⑶ 刨刀的选择和安装
⑷ 学生操作 a、空机操纵刨床练习
b、工件的安装操作绦习
C、刨刀的安装及刀架的调整练习
⒉ 平面刨削
⑴ 平面刨削加工工艺
⑵ 学生操作 a、刨削铸铁六面体工件
b、螺纹轧机零件的加工
⒊ 沟槽的刨削
⑴ 沟槽刨削加工工艺
⑵ 学生操作 刨削直槽和V形槽
⒋ 垂直面、阶台与斜面的刨削
⑴ 刨削加工工艺
⑵ 学生操作 综合件的刨削加工（按评分标准进行评分）
⒌ 讨论，总结

磨工实习教案
一、课题纲要
一 内容
⒈ 磨削加工工艺特点、加工范围及其应用
⒉ 磨削运动与磨削用量
⒊ 磨床的种类、型号和结构
⒋ 砂轮的特征和选择原则，砂轮的平衡，安装和修整
⒌ 液压传动的基本原理以及在磨床上的应用
⒍ 工件的装卡方法
⒎ 磨削加工的基本方法
⒏ 冷却液的种类及作用
二 目的与要求
⒈ 了解磨削加工的特点及加工范围
⒉ 了解磨床的种类、结构和装卡方法
⒊ 了解砂轮的特性，熟悉砂轮的平衡、安装和修整的方法
⒋ 掌握平面磨削、外圆磨削的基本方法，并能了解一些其它磨削方法
三 救具
⒈ 挂图
⒉ 实物
⒊ 砂轮
⒋ 磨床
⒌ 粗糙度样板
⒍ 图纸
⒎ 量具
⒏ 零件毛坯
四 进度安排及时间分配
序号 讲解 时间 示范 时间 学生操作 时间
1 ⑴磨削加工的特点、
范围及应用
⑵磨削运动与磨削用
量
⑶磨床种类、型号和
结构
⑷砂轮特性、选用、
平衡、修整
⑸磨床的液压系统
⑹工件的装卡方法 75′ ⑴磨床的操作与
调整
⑵砂轮的选择、
平衡及修整
⑶工件的装卡
⑷量具与零件的
测量
20′

15′
5′

10′ ⑴空机操作练习⑵砂轮平衡练习
⑶千分尺的测量
练习 30′
30′

10′

2 ⑴平面磨削
⑵外圆磨削
⑶内圆磨削
⑷无心外圆磨削简介 ⑸冷却液的种类、配
制及作用 75′ ⑴平面磨削
⑵外圆磨削
⑶成型面的磨削
⑷内圆磨削 15′
15′
10′
10′
⑴平面磨削
⑵外圆磨削
4H
3H
3 ⑴考核要求
⑵讨论、答疑
⑶总结 30′ 平面磨削六面体工件 4H
4 理论考核 60′ 总时数：18H
备注：本教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定，近机类和非机类实习学生在内
容及时间安排上作必要的调整。具体安排根据授课计划。
二、教学进程
一 讲解提纲
⒈ 磨削加工的基本概念、特点、范围及应用
⑴ 磨削概述
⑵ 磨削加工范围
⑶ 磨削加工的特点
⒉ 磨削运动与磨削用量
⑴ 磨削运动
⑵ 磨削用量
⒊ 磨床的种类、型号和结构
⑴ 磨床的种类
⑵ 磨床的型号
⑶ 磨床的结构
⒋ 砂轮
⑴ 砂轮的组织结构
⑵ 砂轮的特性
⑶ 砂轮的选择原则
⒌ 液压传动的基本原理以及在磨床上的应用
⑴ 液压传动的基本原理
⑵ 液压传动的特点
⑶ 磨床上的液压系统
⒍ 工件的装卡方法
⑴ 平面磨削的一般装卡方法及要求
⑵ 外圆磨削的一般装卡方法及要求
⑶ 内圆磨削的一般装卡方法及要求
⒎ 磨削的基本方法
⑴ 平面磨削
a、周磨法 b、端磨法
⑵ 外圆磨削
a、纵向磨削法 b、磺向磨削法 c、阶段磨削法 d、深度磨削法
⑶ 外圆锥面的磨削
a、转动工作台法 b、转动头架法 c、转动砂轮架法 d、外圆锥面检验方法
⑷ 内圆磨削
a、磨削方法 b、与外圆磨削的比较
⑸ 无心外圆磨削简介
⒏ 冷却液的种类、配制及作用
⑴ 冷却液的种类和配制
⑵ 冷却液的作用
⒐ 磨工操作安全技术
二 示范操作
⒈ 磨床的操作与调整
⑴ 磨床的结构，手柄和操作方法
⑵ 工件的装卡方法
⑶ 学生操作 空机操纵平面磨床和外圆磨床练习
⒉ 砂轮的平衡及修整
⑴ 砂轮平衡的方法
⑵ 砂轮修整的目的及方法
⑶ 学生操作 砂轮平衡练习
⒊ 平面磨削
⑴ 平面磨削加工工艺
⑵ 学生操作 a、冲击试样的磨削
b、压缩试样和变形再结晶试样的磨削
c、螺纹轧机调整片的磨削
⒋ 外圆磨削
⑴ 外圆磨削加工工艺
⑵ 学生操作 a、拉伸试样的磨削
b、扭转试样的磨削
c、减速机轴类零件的磨削
⒌ 内圆磨削的示范操作
⒍ 考核件
学生操作 六面体工件的平面磨削加工（按评分标准进行评分）
⒎ 讨论、总结

❸ 磨床加工轴承时外径锥度不好怎么调整

磨床水平需要重新调。
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨回削加工的机床。答 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

❹ 外圆磨怎么磨1;15锥度怎么换算

锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比,如果是圆台,则为上、下两底圆的直径差(=2*半径差) 与锥台高度之比值=1:15
斜度=arctan(0.5/15)=1.909度

❺ 外圆磨床加工工件的时候校好锥度（磨平面）后，磨工件的时候怎么有锥度是工作台动了吗

那是你没有校好，你头架没有动的情况，你在工作台上校锥度的工件和你做的活是不是一样长，短校长做一定不对，都不知道你磨锥度你去的是那个。

❻ 外圆磨床怎样调锥度

外圆磨床的工作台右侧，标记有刻度盘的四方或六方的扳手回转头，用扳手回转即可正负调专整磨属削锥度。

注意调锥度时，首先必须先松开上工作台两边的压板，回转调整锥度后，必须上好压板。

通过试切工件 ,测量出工件两端直线度Δd =d2 -d1，当Δd =0时工件的直线度为 0 ,不需要再调整锥度 ;当Δd≠ 0时，就得使工作台转动一个角度α (距离为x值即AB)，试切工件后测得Δd≠ 0 ,就能计算出工作台移动的距离x，x值的显示可在机床尾部装上一块万能表读取 ，可以替代凭经验凭感觉的多次调查 ，既精确又直观，还提高了生产效率。

(6)外圆磨怎么加工锥度扩展阅读：

垂直度的调整严格地说 ，磨床的主轴锥孔中心与尾座锥孔中心是等高的 ，但由于导轨的磨损或脏物进入造成不等高，其结果造成加工零件的端面与外圆不垂直 ，在零件的端面上就呈现出不同的磨削纹路 ，根据纹路的不同我们可对机床进行相应的调整。

当a =b时，在端面上的磨削纹路成交叉状，其端面与外圆的垂直度为合格 。

❼ 车床锥度怎么加工

用百分表打下主轴是否有跳动，也是检查一下主轴偏了没。 把压力调大一专些防止工件有径向跳动。尽属量把精车余量留个0.2MM就好了，工件尽可能伸出短些。】看一下车刀中心高对吗。用水平仪检测导轨是否水平都不行的话就是丝杠有间隙了如不想修的话就采取锥度编程把它纠正过来吧。

❽ 关于外圆磨加工问题

1、提高磨削速度，用大直径的砂轮，直径大，其线速度也就大 2、避免工件让刀，进刀量应该小一点 3、试着换一种材质的砂轮 4、勤修砂轮，一是保证砂轮没有大的跳动，二是保持砂轮有锋利的磨锋

❾ 请问加工外圆磨怎么调锥了

你好！
在磨床的右边有的调锥度的
丝杆
修好砂轮试磨工件后量工件
哪边大丝杆往哪边拧直到调好为止
望对你有帮助
如果对你有帮助，望采纳。

❿ 车床上怎么加工一个锥度呢

普车车锥度有 4种办法：1）转动小托板法；2 ） 偏移尾座法 ；3）靠模法； 4）寛刃刀车削法 ；普通内车床加工锥容度多用转动小拖板角度车削锥体。较长锥且锥度很小要求不高可偏离尾座进行加工，对于长锥有要求的可采用靠模板装置靠模法加工锥度。几毫米长锥可用车刀磨角度加工。