车外圆时工件的三个加工表面是什么

A. 外圆车加工时，工件上出现了哪些表面 试汇图说明，并对这些表面下定义。

你说角还可以，面无法就几个面！考试又不考，你问了有什么用呢？版不懂唉！其实工件上的表面的权称谓，谁也说不清楚，其实也没有图纸的，就是你将来进了工厂，图纸非常的简约，绝对不会像在学校学的那样，每个尺寸都标着正规，工厂的图非常的简化，有些东西是用到你的课本上的反推算才能算的出的，根本没有那些白痴厂领导问你这些问题的！所以，我不知道，明明是没有一个正确答案的问题，怎么可以说的清楚呢？

B. 三批工件在车床上加工外表面,鼓形,鞍形,锥形

第一个当工件轴线在水平方向时不平行了主轴轴线的时候就会发生,.原因就可能有很多中,比如版,尾顶尖往左或者往权右偏了,就会出现锥度.还有一种原因是在单独使用卡盘装夹长轴的时候也会出现头小尾大的锥度.第二中原因,工件刚度太差了,一跟长轴在头部和尾部都有定位的时候,比如头部顶尖或卡盘,尾部顶尖,刀具主偏角角度不合适造成顶工件的力过大,在工件的中部的变形最大,那个地方车出来的尺寸就大,两头变形小,就车的尺寸小.一定尾部要有顶尖,要是尾部没有顶尖的话,就是第一种情况.第三中原因,是导轨在垂直方向上和工件轴线的不平行造成的,车出的工件就是鞍型,而且沿工件轴线的剖开的工件母线是双曲线.

C. 在三台机床上分别加工三批工件的外圆表面，产生了误差原因是什么

卡盘卡工件的时候没有卡平，有点歪了，所以会导致车出来的工件有误差！！！！

D. 用三爪卡盘夹持工件车外圆时,限制了工件的那几个自由度。并且怎么理解呢

机械来上所说的物体一般都是六个自源由度：XYZ方向移动，绕XYZ轴转动。
根据工件形状三爪卡盘限制的自由度不一样。
长圆棒料，仅三爪夹持外圆三点的话，限制了除工件轴向移动，绕主轴方向转动外的4个自由度。
理解为：工件放到定位装置上能保证几个位置确定。
然后夹紧。
加紧之后工件固定，但这时候是力在作用，这是另一码事。

E. 什么是切削用量三要素和切削层参数在外圆车削中两者有什么关系

切削用量 切削用量三要素 切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为 切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下： （一）切削速度 v c 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下 v c=( π d w n )/1000 (1-1) 式中 v c 切削速度 (m/s) ； dw 工件待加工表面直径（ mm ）； n 工件转速（ r/s ）。 在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度 最高，刀具磨损最快。 （二）进给量 f 工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。 进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。 v f=fn （ 1-2 ） 式中 v f 进给速度（ mm/s ）； n 主轴转速（ r/s ）； f 进给量（ mm ）。 （三）背吃刀量 a p 通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背 吃刀量可按下式计算： a p = （ d w d m ） /2 （ 1-3 ） 式中 d w 工件待加工表面直径（ mm ）； dm 工件已加工表面直径（ mm ）。

F. 车工件外圆问题

方法一：分粗精车，夹小外圆的时候已经是精车，夹紧力小就不容易夹伤。
方法二：增大夹具与工件的接触面积，比如用开缝套就可以解决问题。

G. 车床加工外圆时光杠转一圈工件上就出现一个印是怎么回事

应该是溜板箱里面的问题，找机修工修理，因为溜板箱里面需要有经验的人才能修。

H. 试说明外圆车削，端面车削，刨削，铣削的切削运动及工件上的各表面是什么

外圆来车削：刀尖始终处于与车床源主轴轴线等距离的点上，得到的工件表面为与主轴轴线等距离的点的集合，是一个半径长度等于车刀尖与主轴轴线距离的圆柱面；
端面车削：刀尖始终处于与主轴轴线某点相交的直线上，结果得到一个过该点并与主轴轴线垂直的平面或锥面；
工作台走刀刨削时，刨削刀具始终保持在离工作台一定距离的位置作相对运动，结果是加工出一个与机床工作台表面平行的平面（小拖板走刀时得到的是与工作台成一定角度的平面）；
铣削情况与刨削相近，由于铣床刀具的多样性，加工出的表面不一定是平面，可能是平面、方槽、圆弧槽，由刀尖的运动轨迹与走刀方向合成。附件：

I. 车削外圆，端面车削，刨削的切削运动及工件上的个表面形成怎样的表面

车削：主要形成圆柱面、圆锥面、螺旋面、平面；加仿形样板可以形成变径圆滑的工艺造型面；改变工件装卡位置还可以铣键槽，飞刀挑涡轮；
刨床：主要刨平面，通过画线可以刨齿形面，燕尾槽等。

J. 车工加工工件时发现工件外圆不圆是什么原因

多种可能来，卡盘三个（四源个）卡爪不完全受力，产生偏心、主轴与顶尖不在同一轴线造成锥度、刀具刀尖严重偏离主轴中心、主轴磨损过大卡盘间隙过大、加工工件过长，工件变形等很多因素，建议你发现问题自己多动脑解决，你会提高很快的。祝你成功