生皮子如何加工
㈠ 牛皮怎么加工的
皮革生产工序：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花，。
．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。
（1） 水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。
A． 生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。
B． 削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）
C． 削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。
D． 除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。
E． 脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。
F． 酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。
G． 浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）
H． 铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。
I． 挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）
J． 染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。
加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。
K． 张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）
（2） 干场部分（涂饰）：此阶段的皮身基本不含多少水份。
A． 回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。
B． 摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软
2，用机器上下拍打将皮料打软。
C． 磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。
D． 表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。
E． 成品皮革须通过各项测试1脱色程度，2抗拉力强度，3抗撕裂强度，4耐高温，5耐寒，6耐曲折等。
脱色程度的测试：白布裹上固定重量的法码，压在皮表面用机器做来回往复匀速运动，规定往复次数来看白布被污染程度。
皮革的脱色是相对的，没有绝对不脱色之皮料。因此皮革脱色程度是指规定重量和规定往复次数下白布被污染的颜色深浅度和皮革工业所定标准脱色度色卡相对比。如白布被污染的颜色和标准色卡相比偏浅或相同则为合格。
㈡ 怎样进行生皮的初加工
一、鲜皮的加工
皮剥下后，平常不或许准时加工，由于必要有收购和齐集经过。鲜皮的预先治理，是防备皮腐臭变质，担保熟制质量和 裘皮制品格量的要害职业。
最终，剥下的鲜皮要准时整理，即割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用净水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防备刮伤皮板，其余，由于毛绒在皮板上是向后歪斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减少皮板的伤残。
鲜皮整理后，将整张皮以皮板向外的式样，挂在透风处或弱阳光下干枯，并常常翻动，直到晾至****成干时，将其垛起来，上面压以木板及和重物，使其平坦，第二天再连续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及整理
将经初加工过的干皮淹浸在常温净水中16～18小时，使皮变软收复鲜皮状态。然后用净水冲洗清洁，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用净水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物及结缔组织去掉。脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但行动要快。晾晒时注意将皮板伸张开，至六成干时即可举行下一步加工。
三、皮毛的熟制加工
皮毛的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮的加工经过。下面引见三种熟制办法。
硝面熟制法
这是一种我国古板的裘皮熟制办法。这种办法取料方便，产物柔弱，毛被光彩较白，皮板的抗张强度较高。但产物耐水和耐温热性差，有臭味，平常生产量不大的家庭，此法仍可采纳。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和匀称即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：将经软化治理的皮张浸入硝液中，翻拌浸匀，并使其沉醉于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在年龄季，空温在15～20℃时平常浸制16～22天，夏日气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。制品的检验办法是将熟完的皮张以皮板相对的式样半数并挤压皮板，要是皮板出现白色，脱水精良，阐明已硝好。制品从缸内捞出后不要沾生水，晾干并铲软后便得到制品熟皮。
明矾熟制法
明矾熟制法也是一种较迂腐的方法。此法熟制制品比硝面熟制法的耐热性稍有进步，但耐水性仍不肯望，皮板遇水会退鞣发硬。其程序如下：
1、酸浸：酸浸为明矾硝制的预治理，以防备皮板在硝制经过中产生酸肿及明矾水解沉没而丧失鞣性。
酸浸经过：取相当生皮重量3.5至4倍水量，参与0.1倍量的氯化钠，充沛溶化，投入软化晾干的皮并翻动5分钟，再将皮捞起，参与0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮，翻动后将皮捞出，再补加0.006倍量的硫酸（调治PH=1.5度），再投入皮，翻动匀称，当气温22～25℃，酸浸16小时为宜。酸浸后PH=3.7为宜。酸浸完成后取出毛皮，挤除酸浸液送下一步治理。经酸浸的皮不及再遇生水，不然皮板脱盐酸肿。
2、鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8～8.5%，明矾7.5～8%，硫酸钠15～17%，硫酸0.7～0.8%，碳酸氢钠1.2～1.5%，氯化钠3.5～4，石膏粉8～9%。鞣制温度为25～28℃，时间为200～225小时。
鞣制经过：将上述材料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充沛搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后参与石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次参与（距离2小时），留宿后即完成鞣制。再经干枯、回潮、铲皮治理为制品。
对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.7～4.8，鞣制温度最后要求到达38℃，如温度偏低则要延伸时间。
鞣铬鞣制法
裘皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使制品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。具体程序大概有：
1、酸浸：酸浸液组成为硫酸5～6克/升（PH=1.015）；硫酸钠30～50克/升；氯化钠30～40克/升。温度36～38℃，时间36～38小时，用水量每张皮14升左右，依皮张巨细酌增或酌减。
酸浸操纵是先将食盐、硫酸溶解清澄倒入划槽，加水配成要求浓度及必要用水量，再加酸加温到规则要求。转动划板搅拌匀称，投入毛皮，连续划动1～2分钟。以后每天加温并划动1次。浸至36小时检验质量；使背脊部位横向延伸大，纤维疏松，回折挤压脱水精良，呈白韧色。用四基红试剂检验，隐语呈赤色。
鞣制：鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升（以三氧化二铬计），明矾10克/升、氯化钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/升，JFC湿润剂0.3克/升，碳酸氢钠适量。用水量每长皮10～12升，PH值下皮时1.2～2（用硫酸调治），出缸时4～4.5，温度40～45℃，时间72小时。
操纵经过：将食盐、硫酸钠、明矾溶解清澄后倒入划槽，加水加温到规则要求。然后把其他材料（碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外）也溶于划槽，搅拌匀称。再把浸酸的毛皮浸入，并搅动1～2分钟，以后每隔1小时划动1次，每次1～2分钟，温度控制第1天为40℃，第2、3天为45℃，在第2天把皮捞出控水，参与硫代硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的缩小温度及鞣液的PH值，并填补酸钠调剂。出缸前皮板缩小温度应到达70℃以上；PH=4～4.5。鞣制72小时后捞起来安顿在木凳上1～2天，使鞣剂连合牢固。
用过的鞣液可持续应用15批，每批增加碱式硫酸铬0.12～0.15克/升（以三氧化二铬计），食盐3～5克/升，硫酸钠3～5克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.2～2为度）。铬盐用量不及过大，不然皮板会过干会过于厚、硬、重。
经鞣制后的毛皮即进来整理阶段，整理的程序是：水洗-甩干-干枯-回潮-铲皮-查验。 必要注意的是
1、水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换水次数要多，把硝盐等杂质消除掉。
2、甩干因此离心机某人工撤除毛皮水份。
3、加脂是为了使皮板越发柔弱。脂的配方是50℃温水890克，加软皮白油或合成加脂剂100克，JFC湿润剂10克。用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求40～50℃，每张皮用量300毫升左右。
4、干枯即为晒干或晾干。采纳烘干时，温度应应这40℃，晒时先晒皮板，再晒毛被，直到皮板和毛被干透为止。
5、抹匀石膏粉揉搓。第2次用刃刀铲，片除浮肉，再撒上石膏粉铲第3次，并注意将边沿铲开铲软。铲软后用干布擦拭毛被至清洁，再使皮板对皮板晾晒毛被。干后堆放一夜，再回铲一次即为制品。
干枯、回潮、铲皮操纵也实用于硝面熟制和明矾熟制法鞣制皮毛。
㈢ 牛皮如何加工处理
针对皮鞋所用的皮革：皮革的生产工序为：
皮革生产工序：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花，OK。
．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。
（1） 水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。
A． 生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。
B． 削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）
C． 削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。
D． 除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。
E． 脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。
F． 酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。
G． 浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）
H． 铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。
I． 挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）
J． 染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。
加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。
K． 张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）
（2） 干场部分（涂饰）：此阶段的皮身基本不含多少水份。
A． 回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。
B． 摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软
2，用机器上下拍打将皮料打软。
C． 磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。
D． 表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。
E． 成品皮革须通过各项测试1脱色程度，2抗拉力强度，3抗撕裂强度，4耐高温，5耐寒，6耐曲折等。
脱色程度的测试：白布裹上固定重量的法码，压在皮表面用机器做来回往复匀速运动，规定往复次数来看白布被污染程度。
皮革的脱色是相对的，没有绝对不脱色之皮料。因此皮革脱色程度是指规定重量和规定往复次数下白布被污染的颜色深浅度和皮革工业所定标准脱色度色卡相对比。如白布被污染的颜色和标准色卡相比偏浅或相同则为合格。
*在要求皮革脱色度上不可太盲目，否则固色剂和涂料喷太多，皮革往往会失去从前的风格，达不到客人要求。
鞋材革分类：A 按动物的年龄或张幅分类
B 按皮革表面涂饰分类
C 按皮革表面纹路分类
A 按动物年龄和张幅分：小羊皮，胎牛皮，小牛皮，中牛皮，大牛皮，水牛皮，牛皮的毛孔较细，胎牛几乎看不到身上的毛孔。另牛皮、猪皮、马皮均的二层皮，而羊皮、胎牛只有一层，分不出二层。
羊皮：小的山羊皮2—5平方英尺，大的山羊皮5平方英尺以上且毛孔粗大，绵羊皮：手感柔软，毛孔较山羊皮细密，羊皮的毛孔近鱼粼状。
胎牛皮：未开始吃草之乳牛，张幅5—10SF，毛孔细腻，其血管痕和伸展纹遍布全身为其重要特征。
小牛皮：未满一年的牛皮，张幅12—24SF左右。
中牛皮：一般指未满三年的牛，张幅24—35SF，半开12—17.5SF。
大牛皮：张幅36SF以上，中开张幅18SF以上。 成品皮革外形
全牛（全开）整张幅形状 中开（半牛）半张幅形状
*备：中开：也叫半头皮，即将皮料从牛头至牛尾沿牛背中逢对称剪开成两张。其中半张叫半头皮。
㈣ 生牛皮怎样加工成熟牛皮
牛皮加工技术
一、消毒与浸泡。消毒液的配制：每100公斤水中加入50克压砷酸钠，搅匀即成。将鲜牛皮泡进消毒液中1-2分钟防虫消毒。如牛皮已经晒干硬，先用清水浸泡1-2天，在防虫消毒。
二、刮肉刮毛。备好两个水泥池，其中一个是石灰水池，一个是硫化池。石灰池中放进25公斤石灰和硫化钠1.5公斤搅匀，调至浆糊状的料液。将已消毒的湿皮从中间对等割成两块,放进石灰池里浸一昼夜,取出用刮毛刀刮掉牛皮毛。池里的石灰、硫化钠溶液可连续使用，直至牛皮毛刮去为止。硫化铵水池，每张牛皮用硫化铵0.15公斤，清水适量，将刮毛的牛皮放进池中踩踏，以脱掉石灰水。然后将牛皮钉在宽0.5米，长0.7米的木版上，用刀刮去牛皮上的残肉，再用清水洗干净。
三、药水处理。药水由重铬酸钠0.5公斤、浓硫酸500毫升，水20公斤、白糖2公斤组成。配制方法：将浓硫酸边倒边搅拌缓缓注入水中，再加入重铬酸钠，撒入白糖。将配成的药水分成两份，每份加清水4-5公斤稀释，先将一部分倒进药水缸里搅拌10分钟后，再将余下的药水倒在缸中搅匀，浸泡皮料，经处理的皮面不在皱纹。
四、过热水。从药水缸取出牛皮，放进有适量软皮油的40-50℃的热水中，人工踩即成。
加工出的牛皮可达国家收购标准。即湿皮浅蓝色柔软，毛孔清楚，丰满有弹性，白皮无铬斑，染色皮不脱色。
㈤ 朋友从老家带来一张生牛皮，请问大家如何处理才能加工成可以自己做皮衣皮带皮包的皮，听说要削皮 是怎么操
牛皮加工技术
一、消毒与浸泡。消毒液的配制：每100公斤水中加入50克压砷酸钠，搅匀即成。将鲜牛皮泡进消毒液中1-2分钟防虫消毒。如牛皮已经晒干硬，先用清水浸泡1-2天，在防虫消毒。
二、刮肉刮毛。备好两个水泥池，其中一个是石灰水池，一个是硫化池。石灰池中放进25公斤石灰和硫化钠1.5公斤搅匀，调至浆糊状的料液。将已消毒的湿皮从中间对等割成两块,放进石灰池里浸一昼夜,取出用刮毛刀刮掉牛皮毛。池里的石灰、硫化钠溶液可连续使用，直至牛皮毛刮去为止。硫化铵水池，每张牛皮用硫化铵0.15公斤，清水适量，将刮毛的牛皮放进池中踩踏，以脱掉石灰水。然后将牛皮钉在宽0.5米，长0.7米的木版上，用刀刮去牛皮上的残肉，再用清水洗干净。
三、药水处理。药水由重铬酸钠0.5公斤、浓硫酸500毫升，水20公斤、白糖2公斤组成。配制方法：将浓硫酸边倒边搅拌缓缓注入水中，再加入重铬酸钠，撒入白糖。将配成的药水分成两份，每份加清水4-5公斤稀释，先将一部分倒进药水缸里搅拌10分钟后，再将余下的药水倒在缸中搅匀，浸泡皮料，经处理的皮面不在皱纹。
四、过热水。从药水缸取出牛皮，放进有适量软皮油的40-50℃的热水中，人工踩即成。
加工出的牛皮可达国家收购标准。即湿皮浅蓝色柔软，毛孔清楚，丰满有弹性，白皮无铬斑，染色皮不脱色。
我觉得你做皮衣皮包还好，皮带的话还不如直接买，强烈推荐物美网 仙果皮具
㈥ 毛皮加工方法
只有拿到硝染厂重新硝染一下，没有别的办法。但是，染完以后还要重新做成围巾挺麻烦呢。我是养狐狸的，请相信我的话。
㈦ 生皮怎么做成熟皮
熟皮是一个很麻烦的过程。
要好多步骤的，一个步骤不到位，一张皮子就废了。版
就算有师傅手把手的权教你，没有三个月你也做不了的。
㈧ 怎么加工动物的皮子
这就是人们常说的“硝皮子”，很早的时候人们用草灰泡水后，把晒干的皮子“烧”熟，这再把皮子阴干后皮子就软了，毛在皮子上也就比较结实了。
当然现在工厂里批量生产的工艺和这也大同小异。
以兔子皮为例：
兔皮甲醛手工鞣制方法
1、材料、药品和用具
1.1鲜或干的獭兔生皮或肉兔生皮。
1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。
1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。
2、方法以步骤
2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。
2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。
浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。
2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。
2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。
复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。
2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。
2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。
浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。
2.7鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。鞣液配制加水量为皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。水温最好保持在35—37度。将浸酸后的皮投入并搅拌半小时后，用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。鞣制时间不得少于24小时
㈨ 生狗皮怎样加工
1、先将狗皮上的肉和油腻物、粪便、污物、血液清除干净，平放在木板上用专粗砂布或砖块磨至略见属毛的根为止。
2、然后用明巩500克加水5000毫升，煮沸后倒入盆里，待冷却后，将狗皮完全浸入。约24小时后取出，毛朝下放在木板上张开绷紧，用铁钉固定。
3、将50℃的皮硝水（皮硝250克，水250毫升，煮沸后剩150毫升水即成）反复、均匀地涂在布板上。稍干后狗皮会起泡。若个别地方不起泡，可再次涂上，直至起泡为止。
4、待狗皮干透后，用细砂布仔细磨平。此时用手将狗皮抓成团，放开后应能徐徐张开。
㈩ 新鲜牛皮如何做成皮革
针对皮鞋所用的皮革：皮革的生产工序为：
皮革生产工序：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花，OK。
．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。
（1） 水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。
A． 生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。
B． 削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）
C． 削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。
D． 除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。
E． 脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。
F． 酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。
G． 浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）
H． 铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。
I． 挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）
J． 染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。
加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。
K． 张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）
（2） 干场部分（涂饰）：此阶段的皮身基本不含多少水份。
A． 回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。
B． 摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软
2，用机器上下拍打将皮料打软。
C． 磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。
D． 表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。
E． 成品皮革须通过各项测试1脱色程度，2抗拉力强度，3抗撕裂强度，4耐高温，5耐寒，6耐曲折等。
脱色程度的测试：白布裹上固定重量的法码，压在皮表面用机器做来回往复匀速运动，规定往复次数来看白布被污染程度。
皮革的脱色是相对的，没有绝对不脱色之皮料。因此皮革脱色程度是指规定重量和规定往复次数下白布被污染的颜色深浅度和皮革工业所定标准脱色度色卡相对比。如白布被污染的颜色和标准色卡相比偏浅或相同则为合格。
*在要求皮革脱色度上不可太盲目，否则固色剂和涂料喷太多，皮革往往会失去从前的风格，达不到客人要求。
鞋材革分类：A 按动物的年龄或张幅分类
B 按皮革表面涂饰分类
C 按皮革表面纹路分类
A 按动物年龄和张幅分：小羊皮，胎牛皮，小牛皮，中牛皮，大牛皮，水牛皮，牛皮的毛孔较细，胎牛几乎看不到身上的毛孔。另牛皮、猪皮、马皮均的二层皮，而羊皮、胎牛只有一层，分不出二层。
羊皮：小的山羊皮2—5平方英尺，大的山羊皮5平方英尺以上且毛孔粗大，绵羊皮：手感柔软，毛孔较山羊皮细密，羊皮的毛孔近鱼粼状。
胎牛皮：未开始吃草之乳牛，张幅5—10SF，毛孔细腻，其血管痕和伸展纹遍布全身为其重要特征。
小牛皮：未满一年的牛皮，张幅12—24SF左右。
中牛皮：一般指未满三年的牛，张幅24—35SF，半开12—17.5SF。
大牛皮：张幅36SF以上，中开张幅18SF以上。 成品皮革外形
全牛（全开）整张幅形状 中开（半牛）半张幅形状
*备：中开：也叫半头皮，即将皮料从牛头至牛尾沿牛背中逢对称剪开成两张。其中半张叫半头皮。
水牛皮：产于热带地区，皮纹路大而粗糙，小水牛皮则用于高级鞋类，配上植物丹宁处理，即可生产打腊皮。