CNC加工铝要注意什么
一、不可抗拒因素：
1.机床本身的稳定度。
如果不是新机床或者机床经过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：
机械方面：
a. 伺服电机与丝杠之间松动。
b. 滚珠丝杠轴承或螺母磨损。
c. 丝杠与螺母之间润滑不足。
电气方面：
a. 伺服电机故障。
b. 光栅尺内部有污垢。
c. 伺服放大器故障。
系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。
可以根据这几方面的原因来检查和维修机床。
2.工件加工后冷却变形。
这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。
二、可避免因素：
1.加工工艺
其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。
2.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿
用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率提高高，加工成本降低。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。
3.手工编程和自动编程中的数值计算
在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程。
4.对刀
对刀不准确也是造成尺寸误差的一大因素，所以，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就不用考虑这方面的因素了。
2. CNC加工铝材侧面时，产生以下几个问题点，希望大师们指教！
考虑几个方面 1：刀具材质 2：转速、进给 3：走刀方向（最好顺铣） 3：吃刀量 4：冷却液
最好上张图
3. CNC 数控机床加工铝料，欲使加工中尺寸稳定，要考虑哪些问题
首先，在铝料的前提下，需要考虑的有以下几个方面：
一、不可抗拒因素：
1.机床本身的稳定度。
如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：
机械方面：
a.伺服电机与丝杠之间松动。
b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。
c.丝杠与螺母之间润滑不足。
电气方面：
a.伺服电机故障。
b.光栅尺内部有污垢。
c.伺服放大器故障。
系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。
2.工件加工后冷却变形。
这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。
二、可避免因素：
1.加工工艺
其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。
2.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿
这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。
在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素，由于本人好久没有摸过车床，所以不敢往下细讲，请题主自行搜索。
3.手工编程和自动编程中的数值计算
不知道题主问的是手工编程还是自动编程，在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程，所以，这部分只是提个醒，凑个字数而已。
4.对了，还有一点，对刀，对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，所以，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就更好了，如果没有寻边器。。。试切吧，这就是操作经验了。
以上就是我总结的数控加工中，容易使精度误差的几项因素，如有遗漏或者错误，请大家指出，多谢，吃饭去鸟！
4. CNC加工铝件怎么保证光洁度光洁度
转速比一搬加工的钢材要高点！留精加工的余量单边0.1~0.15，走出来就会很光啦！
5. CNC 加工 铝材 ， 有哪些关键的控制点
用金刚石的刀具，看形状，进给下刀速度不能快，会变形，我也不多懂，呵呵
6. cnc加工中心加工铝合金问题
铝合金本身材料很软,主轴转速应当高点(刀具能承受的情况下),进给速度要竟量小点回,如果进给大的答话排屑就会很困难,只要你加工过铝,不难发现刀具上总会有粘上去的铝,那说明用的切削液不对,加工铝要用柴油着为切削液,刀具一定在相当锋利,最好用两刃或是三刃的立铣刀.直径太大的铣刀我认为会震动,用直径20的就好了.本人QQ117701584有问题再问
7. CNC加工铝模开粗时放切削油还是放风吹呢
不知你所说的“铝模”是指：
1）压铸铝件用的模具，
2. 下面按属铝材为例说明。
1）切削油的散热效果不佳，不用于粗加工。切削油一般用于精加工，目的是提高工件表面质量，提高刀具耐用度。
2）铝件加工时产生的热量比较小，工件散热比较好。
3）铝材的强度低、韧性大，不易断屑、切屑曲率半径大，体积大。封闭空间排屑不畅，容易造成堵塞现象。
3. 冷却方案选择：
1）立式主轴机床箱体、型腔加工，宜用高压空气冷却。
2）大型横梁式设备、加工余量较大铝件开粗，宜用高压空气冷却。
3）中小型卧式全封闭加工机床，可采用乳化切削液冷却，
4）我是机床有条件的，雾化冷却切削压实可以的。
5）尽量不要用切削油。
4.切削用量的选择，尽量选用大切深，大进给。切削线速度按刀具提供商建议，选中等速度即可。
8. 铝件CNC加工优点有哪些
优点就是缺点太多你无法超越。