如何加工齿数为16的齿轮

① 外圆340厚40齿数16法向模数18螺旋角0齿形角20度的齿轮加工中心怎样编程

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② 铣床上加工16个齿的直齿轮,利用分度头进行简单分度,计算公式为

目前，国内一般的分度头的定数都是40，也就是说，分度头手柄转专40圈分度头转360度。手柄转一圈属分度头转9度
那么16个齿时每齿转的度数就很容易计算的，但是如果所转的圈数不是整数，就需要把小数部分转换为分数，再根据分数的分母选择分度盘上的孔数，按照分子确定限位拨叉限定的孔数，注意分子是过孔数！

③ 少于17齿的齿轮如何加工

采用插齿或剔齿的方式加工制造，属于非渐开线齿轮

④ 齿轮是怎么制造的原理是什么

加工方式
渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。
(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿
(2)铣床铣齿：可以加工直齿条
(3)插床插齿：可以加工内齿
(4)冷打机打齿：可以无屑加工
(5)刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮
(6)精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮
(7)磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮
(8)压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮
(9)剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床

失效形式
1、齿面磨损
对于开式齿轮传动或含有不清洁的润滑油的闭式齿轮传动，由于啮合齿面间的相对滑动，使一些较硬的磨粒进入了摩擦表面，从而使齿廓改变，侧隙加大，以至于齿轮过度减薄导致齿断。一般情况下，只有在润滑油中夹杂磨粒时，才会在运行中引起齿面磨粒磨损。
2、齿面胶合
对于高速重载的齿轮传动中，因齿面间的摩擦力较大，相对速度大，致使啮合区温度过高，一旦润滑条件不良，齿面间的油膜便会消失，使得两轮齿的金属表面直接接触，从而发生相互粘结。当两齿面继续相对运动时，较硬的齿面将较软的齿面上的部分材料沿滑动方向撕下而形成沟纹。
3、疲劳点蚀
相互啮合的两轮齿接触时，齿面间的作用力和反作用力使两工作表面上产生接触应力，由于啮合点的位置是变化的，且齿轮做的是周期性的运动，所以接触应力是按脉动循环变化的。齿面长时间在这种交变接触应力作用下，在齿面的刀痕处会出现小的裂纹，随着时间的推移，这种裂纹逐渐在表层横向扩展，裂纹形成环状后，使轮齿的表面产生微小面积的剥落而形成一些疲劳浅坑。
4、轮齿折断
在运行工程中承受载荷的齿轮，如同悬臂梁，其根部受到脉冲的周期性应力超过齿轮材料的疲劳极限时，会在根部产生裂纹，并逐步扩展，当剩余部分无法承受传动载荷时就会发生断齿现象。齿轮由于工作中严重的冲击、偏载以及材质不均匀也可能引起断齿。
5、齿面塑性变形
在冲击载荷或重载下，齿面易产生局部的塑性变形，从而使渐开线齿廓的曲面发生变形。

⑤ 加工一个齿轮需要测量哪些参数

1、分度圆直径：是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆直径。

2、外圆直专径：齿顶端所在的圆直径

3、齿轮属宽度：齿轮齿的实体在轴向上的长度

4、内孔直径

5、查看粗糙度

齿轮作为轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

(5)如何加工齿数为16的齿轮扩展阅读

渐开线齿轮加工方法有以下两大类：

一、仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽。

二、“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。

1、滚齿机滚齿

可以加工8模数以下的斜齿。

2、铣床铣齿

可以加工直齿条。

3、插床插齿

可以加工内齿。

4、冷打机打齿

可以无屑加工。

5、刨齿机刨齿

可以加工16模数大齿轮。

6、精密铸齿

可以大批量加工廉价小齿轮。

7、磨齿机磨齿

可以加工精密母机上的齿轮。

8、压铸机铸齿

多数加工有色金属齿轮。

⑥ 齿轮齿形的加工分哪几种方法

一种是成形法，就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法，如铣齿专；另一属种是展成法，它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法，如滚齿和插齿（用滚刀和插刀进行示范）。下面介绍用铣床加工齿轮的方法。 圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工。现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16)，m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例，介绍齿轮的铣削加工过程。 1.检查齿坯尺寸 主要检查齿顶圆直径，便于在调整切削深度时，根据实际齿顶圆直径予以增减，保证分度圆齿厚的正确。 2.齿坏装夹和校正 正齿轮有轴类齿坏和盘类坯。如果是轴类齿坯，一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住，另一端由尾座顶尖顶紧即可；如果是盘类齿坯，首先把齿坯套在心轴上，心轴一端夹在分度头三爪卡盘上，另一端由尾顶尖顶紧即可。校正齿坯很重要。

⑦ 在cAD2018版怎么画齿轮的模数为6,齿轮的内径为22,,齿数为16

齿轮有标准画法：《GB/T 4459.2-2003 机械制图 齿轮表示法》，不需要画出齿形的。

⑧ 齿轮加工方法

齿轮加工方法包括成型法和展成法。
成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑.缺点不少,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型会带来系统误差.
展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮.主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的.插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的.滚齿用的多,因为滚齿的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮,齿形是渐开线,加工起来没这方便.但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮.在齿轮的精加工有剃齿和磨齿.同样是展成法,剃齿的优点是效率高但不能用于硬齿面.磨齿就相反。
齿轮加工特点
（1）滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿
（2）铣床铣齿：可以加工直齿条
（3）插床插齿：可以加工内齿
（4）冷打机打齿：可以无屑加工
（5）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮
（6）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮
（7）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮
（8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮
（9）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床.
（10）冲床冲齿：薄材料多用冲床冲齿如钟表、链轮等。

⑨ solidworks，模数为1.5785，齿数为16，这样的非标齿轮如何绘制

下载一个画齿轮的插件就可以了

⑩ 直径为16的齿轮齿数和模数

小齿轮为20牙,传动复比为5,哪么大齿制轮=20×5=100牙
中心距=(z1+z2)/2×m
代入公式
120=(20+100)/2×m
模数m=2
大齿轮分度圆=模数×齿数=2×100=200
齿顶圆=(齿数+2)×模数=(100+2)×2=204
齿根圆=(齿数-2.25)×模数=(100-2.25)×2=195.5
小的自己算吧