009丝的是怎么加工的
① 飞丝绒是怎么加工的
不知道
飞丝绒是怎么加工的
② 轴承外圆0.009丝，轴承孔—0.01丝，这样配合行不行，嫌不嫌松
配合公差
的确定要看公称尺寸是多少，根据此处的设计要求，确定此处的
公差等级
，从而查出配合公差。
以上回答请作参考，谢谢！
③ 加工中心攻丝怎么编程
用G84+M29钢性抄攻丝
简单给袭你编一个FANUC系统的：M16螺纹（牙距2mm）
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600
(F=转速X牙距)
G0Z200.M9
G80M5
M30
④ 加工中心怎么攻丝，程序怎么编，
以M12*1.25为例（FANUC加工中心）：
N3(TAPM12*1.25)
T3
G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中)
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0，(调用工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置)
G43Z70.H3（工件最高端离程序原点距离为60mm）
M29S530(钢性攻牙，线速度20m/min，转速530r/min)
G98G84Z7.R27.F662.5(采用分进给指令G98，攻牙指令G84，分进给速率F=螺距1.25×转速530)
X-36.0Y-38.60（第2个螺纹)
X36.0Y-38.60 （第3个螺纹)
X48.0Y22.0（第4个螺纹)
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
(4)009丝的是怎么加工的扩展阅读
特点
1、刚性攻丝
主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。
2、 复合加工循环
复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。
3、圆柱插补
适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。
4、直接尺寸编程
可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。
5、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
6、CNC内装PMC编程功能
PMC对机床和外部设备进行程序控制
7、随机存储模块
MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。
8、显示装置。
数控车床
数控车床编程如何确定加工方案
1、先粗后精
（1）为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量(如图3-4中的虚线内所示部分)去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。
（2）当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。
（3）在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
2、先近后远
这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。
3、先内后外
对既要加工内表面(内型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低，以及在加工中清除切屑较困难等。
⑤ 线切割快走丝怎么加工凹凸同模，锥度怎么算，怎么分别是加工正锥和倒锥
用CAD去画~~
先用正锥割下来一个洞，要保证割下来的料和内孔的最大外形还能有位置割你要的尺寸。锥度看你能割多少度吧，大点割就好了~~这他妈的就是为了省料吗？？？我是新手，只提供参考。
⑥ 建筑用的对拉丝是怎么加工的
http://wenku..com/view/7a863c80d4d8d15abe234e80.html
这有复一篇文制章你看看吧 应该对你有用
⑦ 高手请进：沙迪克慢走丝的加工速度如何
你好抄，你怎么没提影响袭加工速度最重要的----厚度？？？？？？
沙迪克现在新出来的 AQ400L ，AQ600L系统升级了，好像LNW2 版本什么的，可以加大电流，普通的素材20.0厚，可以加工到7.0MM/MIN ，40.0MM厚速度4.0MM/MIN，60.0厚可以达到2.2MM/MIN （前提是贴面加工）
AQ360，AQ560等要稍慢点，素材20.0厚可以加工到6.0MM/MIN ，60.0厚1.8MM/MIN 的样子，加工 硬质合金速度要慢好多的，20.0厚，3.5MM/MIN ，40.0MM厚速度2.0MM/MIN，60.0厚可以达到1.1MM/MIN 左右，
⑧ 数控车刀或铣刀刀杆上面固定刀片的螺丝孔是怎么加工的啊
1、用专用夹具，根据刀片参数公式计算号尺寸。再用螺纹小径钻头钻孔，最后攻丝专。加工属好后氮化处理。
2、数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。
3、铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
⑨ 加工工艺：内径公差：0至+0.05丝是什么意思怎么理解呢
这是机械上抄公差的标准袭。机械行业都是用同一个概念（或标准）。你写的内容还有很多不规范，不碍事，你大致晓得就可以了。
1.公差：是零件制造过程中，允许的制造误差。所以你说的：“内径公差：0至+0.05丝（或按图加工）”就是指内孔的直径允许有0～5丝（注意不是0.05丝，1丝＝0.01毫米）的正向偏差。通俗的说，孔为30毫米的话，实际尺寸为30～30.05毫米都是合格的。
2.内径光洁度（不对，这是老的标准术语，现在不用了。应当称为表面粗糙度值为0.2μ至0.4μ之间（1μ＝0.001mm)，简单的讲，就是内孔表面高低不平的粗糙程度为0.0002毫米～0.0004毫米之间，是一个很小的值，检测时一般凭经验目测或使用专门的仪器）
3.椭圆度就是不圆度。加工时，圆孔可能不圆，会有圆度误差，产品实际的圆应当与理想的圆误差在0.03毫米范围内。