尼龙加工变形怎么解决

① 如何解决用尼龙塑料生产的产品出现的变形的问题

变形是因为收缩不均匀，对PA来讲就比较复杂了，还涉及到后结晶和吸水，单从模具不可能彻底解决这个问题，要从模具，材料及工艺综合考虑。

② 怎样解决尼龙板变形

尼龙件变形的原因是吸湿性大，出模后立刻放到凉水里定型即可。后处理内方法一般是用醋酸钾和水煮调湿容来解决变形和内应力，然后再进行车床加工，醋酸钾和水的比例为1.25比1.。
尼龙（Nylon），中文名聚酰胺，英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—NHCO—的热塑性树脂总称。其命名由合成单体具体的碳原子数而定。是美国最大的化学工业公司──杜邦公司著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。
密度 1.15 g/cm³
电导率 (σ) 10-12 S/m
热导率 0.25 W/(m·K)
尼龙板的机械强度、刚度、硬度、韧性高、耐老化性能好、机械减振能力好、良好的滑动性、优异的耐磨性、机械加工性能好、用于精密有效控制时、无蠕动现象、抗磨性能良好、尺寸稳定性好。

③ 关于尼龙成型后变形怎么解决，到底是怎么回事

尼龙是结晶复型的塑制料，成型过程中尼龙分子链和玻纤都会取向导致翘曲变形。模具设计时就要通过CAE,成型经验来确认变形的方向并设计好浇口的大小和位置甚至模具形状作预变性处理。 现在模具已经做好了就只有分析其变形的方向和程度，先尝试成型条件的变更（降低射速，提高或降低模具温度以及冷却时间，做大模温差等），再次可以修正浇口的大小和位置，实在不行就只有做治具来强行矫正并通过高温烘箱做退火处理。

④ 请问如何解决铣床铣尼龙变形的问题

1.尼龙是相对较软来的材料，因而装夹时不自要用力。（在零件与卡紧面之间可垫上一层金相砂纸，可增大其摩擦力防止零件滑脱。
2.切削刀具一定要锋利，使切削变的轻快。（可以适当的加一些切削液）尼龙也会产生热变形。
3.尼龙件变形后很难恢复。
希望能够帮到你。

⑤ 尼龙棒加工后内孔变形如何处理

干燥处理，会缩小。尼龙有吸湿特性，吸收空气水分后会膨胀，干燥后会缩小。
可以用130℃左右，干燥1hour~2hours就搞定了。 你们加工尼龙材料，怎么不了解材料特性吗？

⑥ 尼龙轴加工后变形怎么办

尼龙面复料(布料)洗涤方法：制

1、选用一般合成洗涤剂，水温不宜超过45度

2、可轻拧绞，忌暴晒和烘干

3、低温蒸汽熨烫

4、洗后通风阴干

尼龙面料(布料)的保养：

1、熨烫温度不能超过110度

2、熨烫时一定要打蒸汽，不能干烫

尼龙面料(布料)短纤维

与羊毛、腈纶、粘胶纤维等混纺制成各种衣着品

长丝（包括帘子线）

（1）仿丝绸可做衣着品、被面、家庭装饰

（2）民用各种阳伞和军用降落伞等

（3）工业用途有飞机、汽车等各种轮胎帘子线及渔网、绳缆、传送带等

尼龙面料(布料)弹力丝

（1）袜子

（2）紧身衣

⑦ 尼龙加纤塑胶外壳啤出来会变形怎样才能解决

尼龙加纤材料注塑时是比较容易发生翘曲变形的，这主要是因为玻纤的取向应力导致的。解决办法：首先可以通过调节工艺来解决，如果不行的话就要考虑更换原料了。

⑧ 增强尼龙注塑变形怎么办

改善措施，主要可以从以下几个方面入手：
1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型
2）提高注射速度。
3）提高模具温度。
4）提高树脂温度。
5）提高注射压力。
6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。
7）浇口设置在制品壁厚最大处。
8）设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆。对于较小工件更为重要。
9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。
10）选用低粘度等级的材料。
11）加入润滑剂。
变形
注射制品的变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。变形的原因及解决方法可参照以下各项：
1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，一般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。

⑨ 增强尼龙注塑变形了怎么办

改善措施，主要可以从以下几个方面入手：
1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型
2）提高注射速度。
3）提高模具温度。
4）提高树脂温度。
5）提高注射压力。
6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。
7）浇口设置在制品壁厚最大处。
8）设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆。对于较小工件更为重要。
9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。
10）选用低粘度等级的材料。
11）加入润滑剂。
变形
注射制品的变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。变形的原因及解决方法可参照以下各项：
1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，一般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。