齿轮加工精度与什么

⑴ 齿轮精度等级标准参数

目前，国产和进口加工设备的加工精度都有大幅度提升，而精加工后的零部件实际使用精度很难有质的提升，制约精度提升的瓶颈就是传统工装夹具的结构形式。

例如磨齿和滚齿夹具设计，先以零部件来说，一般以内孔为定位基准，工艺对定位孔精度是按被加工齿轮精度提高一个精度等级要求;

对夹具而言，一般以配合外圆面为定位基准，其精度公差是按零部件内孔精度公差的1/3要求。刚性圆柱定位面结构夹具示意图如图1所示，采用这种结构无法消除配合间隙ΔS，从而造成精度降低。

图1 刚性圆柱定位面结构夹具示意图
这种精度的选取和结构方式就限定了零部件制造精度的提升，因为无论怎样提高配合精度都无法完全消除配合间隙，只要存在配合间隙就无法消除定位的不确定性。

针对上述问题，研究采用均匀膨胀式夹具结构，通过定位面均匀膨胀达到无间隙配合。

膨胀式夹具结构
膨胀式夹具的关键技术是零部件的内孔和夹具圆柱定位面配合后，夹具圆柱定位面能绕夹具体轴心均匀同心膨胀，扩张变大的圆柱定位面依然与扩张前圆柱定位面同轴，与定位内孔贴紧实现无间隙配合，达到消除配合间隙的目的。

膨胀式结构夹具如图2所示,这种结构通过均匀同心膨胀与齿坯内孔贴紧实现无间隙配合。

图2 膨胀式结构夹具示意图
当配合间隙为膨胀体最大膨胀量的10%时,可以直接通过膨胀体膨胀压紧产品。

那下面给大家介绍两种膨胀式夹具结构。

膨胀式液压结构磨齿夹具

⑵ 齿轮加工工艺精度指标是什么

第一组公差:传递运动的准确性
第二组公差:运动的平稳性
第三组公差:载荷分布的均匀性

⑶ 齿轮加工精度与哪些传动链有关系

影响齿轮传动精度的主要原因是在加工中滚刀和被切齿轮的相对位置和相对运动发生了变化。

⑷ 对齿轮加工精度的要求有哪些钳工

装配钳工。望采纳

⑸ 齿轮加工材料有那些精度如何选定

制作齿轮的材料一般选择45＃。也可以选择渗碳钢20CrMnTi，或40Cr。精度等级一般选择7、8级。

⑹ 用什么方法加工齿轮效率和精度都较高

能满足齿轮精度要求，加工成本低廉的加工方法，就好。
机械加工法，有滚、插、剃，等范成加工方法，适于高精度、大批量加工；有仿形铣齿加工，精度低、效率低，适合单件加工。
冷挤压适合大批量加工小模数齿轮。
热锻成型加工齿轮，适合大批量、低精度齿轮加工。
线切割齿轮，适合单件加工。

⑺ 怎样提高齿轮的加工精度

收藏推荐 齿轮箱在检修损坏零件进行更换时发现,齿轮损坏较多,损坏的内主要原因是由于齿容轮节圆与渐开线花键孔不同心所造成的,传动噪声大,齿面磨损严重。齿轮在实际加工过程中,根据加工图样的要求,必须使用渐开线内花键齿形定位锥度心轴支承加工,才能达到齿轮节圆与渐开线花键孔节圆同轴度要求。根据图样加工渐开线齿轮的步骤为:确定分度圆处齿槽宽→确定渐开线内花键齿形定位锥度心轴在齿向的齿厚锥度→理论验证渐开线内花键齿形定位锥度心轴与工件装配固定后的定位精度→设计热后渐开线内花键齿形定位锥度心轴图样→根据渐开线内花键齿形定位锥度心轴在齿向的齿厚锥度计算磨齿机尾架垫高厚度→确定磨齿机修车砂轮角度,加工出渐开线内花键齿形定位锥度心轴→使用渐开线内花键齿形定位锥度心轴支承热处理后的齿轮磨削轮齿。反复装齿轮在渐开线内花键齿形定位锥度心轴上,用跳动检具支承装齿轮的渐开线内花键齿形定位锥度心轴,用百分表检查齿轮节圆跳动达到图样要求后,把加工好的齿轮装入齿轮箱,经过使用检查质量是否合格。在实际修理和机械加工过程中,许多齿轮节圆与渐开线花键孔同心度误差很小。

⑻ 齿坯精度对齿轮加工精度有什么影响

齿坯精来度对齿轮加工精度源影响是非常大的。在齿轮精度标准GB/T
10095-1988
中，对齿坯精度有具体（严格）的要求，包括尺寸、形位公差。
因为齿轮的构成要素很多，并且相互影响、“牵扯”，所以齿坯精度对齿轮加工精度的影响是多方面的，具体的还是看看相关资料的好。比如《齿轮手册》。

⑼ 齿轮磨齿的加工精度分为多少级，一般要求加工到多少级精度多谢！

齿轮磨齿的加工精度4-6级齿轮，一般要求加工到6级精度。