工件毛坏加工完正面反面怎么办
如果精车的最后一刀沿轮廓连续走刀完成，就不会有毛刺。
如果毛刺已经产生，工件还没有卸下来，建议用刀具自动去毛刺。
如果工件已经卸下来，可以装回机床，用油石或砂布去毛刺。
如果不上机床，也可以用物理或化学的方法去毛刺。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
2. 工件有毛刺怎么办
1、手工去毛刺： 传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传版统的方法，使用起来简权单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。 2、化学去毛刺：用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
3. 新代加工中心加工正反面板子，反面老是差2毫米怎么回事求大神帮忙
温升可能性比较大，就是轴向丝杆温升后造成的误差。如果是这个原因，那等一段时间不加工，就会恢复尺寸。
4. 车床加工后的工件有毛刺怎么办
车床加工后的工件有毛刺怎么办：
1.检查一下刀具是否已经磨损。
2.适当加大副偏角、副后角，要有过渡刃。
3.用油石精磨刀具使切削刃圆滑。
4.刀具安装在主轴中心线上。
5.全部倒角，除非有特殊要求。
5. 数控铣床加工完正面加工反面，如何把工件摆正减少工件的接刀痕
使用 校表 分中 完胜分中棒/寻边器
6. 在线切割加工中怎么解决材料变形的问题
因为材料本身会有应力，切割肯定是打破了原有应力平衡变形后达成了新的平衡，只是应力有大有小，变形也会大小不一，这如同一根竹片中间劈开，两半都弯，大半弯得少，小半弯得多。线切割加工是同一道理，只是变形小到最终的精度范围以内，加工也就算完成了。
应力是材料内固有的，随强度和硬度的提高而在加大的，暂时达成平衡的一种弹性力。所以越是淬火硬的好材料变形越大。这类材料要求淬火前的反复锻造，均匀组织。并把大量的加工余量和大块的废料在淬火前就去掉，即在淬火时已把暂时维持平衡的那部分应力基本去掉了。淬火后所切掉的是达成应力平衡的那一小部分。这样因线切割造成的变形就会小得多。
淬火前没做处理也没去除余量的时候，也就是拿到的是一个具有强大且完整应力的一块实心料怎么办？
那就只好靠我们线切割自己消除应力，去除余量了。那就是粗切，算记好留量，设置好夹头，把大部分的余量先去掉。拿到一个形状已很接近最终工件，已不具有很大变形能力的新的毛坏，如果再附以高低温的时效处理，材料变形就可算是彻底解决了。
材料变形还会有一个突出的现象，就是切割入口处不能闭合，这大多是因为压板压的位置不对，没把出入口处压死，在切割过程中，入口处已随着形变发生了位移，尽管座标回到了原位，但入口早已跑了，造成入口处台阶错口，费了很长时间，得到的是一个废品。这就靠对材料变形有充分认识，前期采取相应措施，切割也采取相应方法，所谓切割经验也在于此。
上述主要是材料变形，因特殊细长形状的零件也会变形，如钟表秒针冲模的冲头，弹簧卡圈冲模的凹模和冲头，它们都会因在大块毛坏上切下一个小窄条而使取下的工件面目全非，更谈不上几μ最多只允许十几个μ的配合间隙了。这类因形状而容易变形的零件，就只有把毛坏料做好预处理，淬火前加工成余量极小的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形变，切割时选择好切割路线和夹头的位置，得到合格的零件就有把握了。
7. mastercam9.1加工完正面了怎样加工反面 大神们求解
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8. 钳工操作时工件的正反面做反了会得分
你好
机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：
1、划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；
2、某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；
3、在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
钳工主要任务
加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。
1、锉削
在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行修整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。 表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。
锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。
现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。
2、材料
锉刀常用的材料为：碳素工具钢T12、T12A、T13A，淬火后硬度可达62HRC以上
3、构造及各部分的名称
（1）锉身：锉梢端至锉肩之间所包含的部分为锉身。对于没有锉肩的整形锉锉身是指有锉纹的部分。
（2）锉柄：锉身以外的部分。
（3）锉身平行部分：在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。
（4）梢部：锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分。 （锉身的长度 =梢部长度 + 锉身平行部分）
（5）主锉纹：在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。
（6）辅锉纹：被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹。
（7）边锉纹：锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。
（8）主（辅）锉纹斜角λ（ω）：主（辅）锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主（辅）锉纹斜角λ（ω）。
（9）边锉纹斜角θ：边锉纹与锉身轴线所夹的锐角为边锉纹斜角θ。
（10）锉纹条数：锉刀轴线方向上每10mm长度内的锉纹的数目为锉纹条数。
（11）锉齿底线：在主锉纹法向垂直剖面上，过相邻两齿底的直线为齿底连线。
（12）齿高：齿顶到齿底连线的距离为齿高。
（13）齿前角：主锉纹过齿尖的法面上，锉齿切削刃面与法面的交线相对于齿底连线的垂直线所夹的锐角为齿前角。
4、类型
（1）钳工锉（普通锉）按照锉身光坯锉身处的断面形状不同，又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。
（2）异型锉加工特殊表面时使用，分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、圆肚锉等。
（3）整形锉用于修整工件上的细小部分。
5、使用方法
（1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。
（2）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。
（3）锉刀上不可沾油和沾水。
（4）锉削时，如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷或薄的铁片或铜片顺锉齿纹路的走向清除锉齿上的切屑，
（5）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件，锉削铝、锡等软金属，应使用单齿纹锉刀。
（6）铸件表面如有硬皮或粘砂，应先用砂轮将其磨掉后，或用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削，然后再进行加工。
（7）锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。
（8）锉刀使用完毕时必须清刷干净，以免生锈。
（9）不可与其他工具或工件堆放在一起，不可与其他锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。
锉刀的使用
6、安全事项
（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。
（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。
（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。
（4）不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。
（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。
7、保养
（1）为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。
（2）锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。
（3）锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。
（4）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。
（5）用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。
（6）锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。
（7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。
（8）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀。
9. MAStercam 工件正反两面都要加工，怎么把反面反过来放在正面加工的坐标下加工
图与模具的数要准
才好拿数
像你这种是Z轴的数要拿准就行！你的钢件反过来，图也可反过
一般加工Z 对刀最高点，图也是，xy则四面分中。
注意图与钢件要一致！