外圆磨如何加工镀铬的工件
⑴ 关于外圆磨加工问题
1、提高磨削速度，用大直径的砂轮，直径大，其线速度也就大 2、避免工件让刀，进刀量应该小一点 3、试着换一种材质的砂轮 4、勤修砂轮，一是保证砂轮没有大的跳动，二是保持砂轮有锋利的磨锋
⑵ 机械工件镀铬需要后期加工吗
镀铬分两种，一种是装饰铬，是为了美观，一般无需再加工；一种是硬铬，是为了提高产品的性能，需要后期加工。
⑶ 镀铬后的工件采用什么刀具加工
镀硬铬后的硬度很高，可以采用Y726、YT30刀具加工，这两种刀具都可以加工淬过火的材料。
⑷ 外圆磨磨电镀铬的工件用什么砂轮好。镀后的尺寸25.05左右，要求到25.003-25.007
你这工件是镀多了吧，如果磨了后面还得精磨抛光，挺麻烦的啊
⑸ 压铸锌合金件外圆磨加工后镀铬，表面脱落如何解决
表面脱落大部分原因：
大部分原因是因为加工时有油污没有清洗干净，或者别版的如脱模剂之权类的，所以道先要确保是否有足够的请洗干净
表面太粗糙，是否有加工时有榍粘在产品上（即掉又没有掉的情况），这种情况要清理干净
镀铬工艺问题
一个一个去排除吧
⑹ 如何消除外圆磨床加工产生的螺旋纹!
一、消除外圆磨床加工产生的螺旋纹
1. 用油石将砂轮两锐角导圆以免产生螺旋进给线.
2.降低转速为750-800之间.
3. 减少进刀量
4. 减缓横移速度
5 . 检查洗石笔. 以上若全都无效, 只有更换为WA60K8V砂轮, 但上下砂轮.重校重修的麻烦也就无可避免.
二、外圆磨削的工件有螺旋纹和砂轮印,可能因素
1.进刀量过大 -硬铬达55HRC, 如进刀量超过直径0.05-0.10mm, 则不仅有螺旋线和砂轮印, 也会导致镀铬层脱落.
2.砂轮太硬或太细 - 同时会烧焦.
3.横向进给太快
4.洗石笔太尖锐 - 砂轮削整线移转到工件上.
5. 砂轮转速过快 - 砂轮标规750外径最快使用转速为900rpm, 但工件长近2米, 建议减缓砂轮转速.
⑺ 直径80的棒料镀铬层24-46微米，需要外圆磨削加工，保粗糙度0.2，请问用什么材质型号砂轮
金刚砂
⑻ 外圆磨加工
你说的没有错误，普通的外圆磨床都是这个结构的
顶尖不动是为了提高加工专精度
调整远属近是为了装夹更加合适，机床有调锥功能，可以弥补误差
现在的高精数控磨床的顶尖依然是死的
不过后顶尖的滑轨可以前后移动，而且精度非常高。
希望能够帮到你
⑼ 请大家帮下忙，最近公司用硬质合金立铣刀加工镀铬棒，刀刃容易磨损而且加工不了多少
可以参用国外进口整硬刀具，比如瓦尔特，山特的，但是相对较贵。工件镀铬通常镀0.3-0.4左右专。整硬也属有图层的。不易磨损。国产刀具用不住，还是有差距的。工件较小不适用可转位的。再你要是有设备可以尝试用线切割。
⑽ 我们加工一种大直径工件直径2米左右，镀铬后怎样磨效率更高采用什么样的加工方法和砂轮，求解。
磨外圆使用外圆磨床，磨平面使用平面磨床，砂轮的选择根据工件的硬度和需要的光洁度选择砂轮的粒度、硬度。