怎么修改加工铣面程序
1. 加工中心铣面怎么编程
第一步，根据材料和图纸选择刀具（包括刀具类型，刀具参数等）
第二步，选择刀具专路径
第三步，一二步都确定属好了，才好编程
给你简单举个例子：
铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10钢板
选直径12的平底刀，分层多次铣削
采用宏程序编程,原点设在平面左下角
程序如下：
G21
G0G17G40G49G80G90
T1M6
G54G0X0.Y0.
G43G0Z50H1M1(对刀块高度50）
S800
M08
Z10.
#21=2.
G01Z#21F1000
N100
G90G01X-7.Y-7F1000.
#25=0
#21=#21-#20
IF[#21LT-10.]GOTO120
G01Z#21F300
N110
IF[#25GT50]GOTO100
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X106.
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X-7.
GOTO110
N120
G01Z30F1000
G91G28Z0.
G28X0Y0
M30
请采纳答案，支持我一下。
2. cnc加工中心手工编程铣平面500*500
字数最少的 G0G90G54XY0。
X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给几内次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。容F1000Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。
注释 L循环次数 比如说 400的大面 余量有10MM 那就L10。
3. 加工中心循环铣面怎么编
采用西门子数控系统，CYCLE71（端面铣削循环） CYCLE72（轮廓铣削循环），可简单，方便的进行端面和轮廓加工，或者采用宏程序进行编制，这样编程相对就比较麻烦了
4. 用加工中心铣这个平面怎么编程请教大神
第一步，根据材料和图纸选择刀具（包括刀具类型，刀具参数等）
第二步，选择刀回具路径
第三步答，一二步都确定好了，才好编程
给你简单举个例子：
铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10钢板
选直径12的平底刀，分层多次铣削
采用宏程序编程,原点设在平面左下角
程序如下：
G21
G0G17G40G49G80G90
T1M6
G54G0X0.Y0.
G43G0Z50H1M1(对刀块高度50）
S800
M08
Z10.
#21=2.
G01Z#21F1000
N100
G90G01X-7.Y-7F1000.
#25=0
#21=#21-#20
IF[#21LT-10.]GOTO120
G01Z#21F300
N110
IF[#25GT50]GOTO100
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X106.
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X-7.
GOTO110
N120
G01Z30F1000
G91G28Z0.
G28X0Y0
M30
5. 加工中心铣六方形怎么编程，比方说24的六方形，能帮我把程序列出来吗谢谢了！
要先把几个点的坐标算出来，可以用电脑直接把坐标算出来。有了几个点的坐标就容易编出程序来了。最好加刀具半径补偿，这样用不同的补偿用可以铣出不同直径的6方。
程序：
O0001
G90 G80 G40 G17 G00
G91 G28 ZO
M06 T01
G54 G90 G00 X25 Y0 //安全位置
G43 H01 Z100
M03 S1500
M08
G00 Z-5
G41 G01 D01 X14. Y3.464 F120 //刀具半径正补偿至点A
G01 X12. Y0//切线进入至B点
G01 X6. Y-10.392
G01 X-6. Y-10.392
G01 X-12. Y0
G01 X-6. Y10.392
G01 X6. Y10.392
G01 X12. Y0
G01 X14. Y3.464//切线切出
G00 Z100//抬刀
G40//取消刀具半径补偿
M05
M09
G91 G28 Z0. Y0.
M30
(5)怎么修改加工铣面程序扩展阅读：
数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。
6. 加工中心铣同一个面，把程序中用刀换成大一点应该怎么改谢谢
刀号+m06 换刀
没有半径补偿的话改程序 直接从程序里改
7. 如何把铣绞刀的程序改成铣刀的程序
太笼统了,这个范围有点大,真要说的话一天都说不完,外观和用途上都不同,得看专你干嘛用，铣刀坏了可以磨铰属刀不可以
简单的说，你就可以适用了。铣刀是对工件进行表面加工的切削刀具，如：铣槽，或是把圆的铣成方的；铰刀是对孔进行精加工的切削刀具，只是对孔加工。
铰刀是精加工的工具，对己经加工的孔进行精加工，专门针对孔。
而铣刀除了能铣孔外也可以铣平面，铣刀属于半精加工工具。
非标件一般都不好，铰刀带锥度的，铣刀直的，而且铰刀无法打孔，切割力量又小，有 非标定做，标准的有铣绞刀，就像枪钻一样 钻头代替绞刀
8. 请问加工中心铣这个面怎么编程
用曲面加工编圆弧面，其它的用什么都可以
9. cnc加工中心手工编程铣平面，怎么编500*500程序
字数最少的 G0G90G54XY0。
X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给版几次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。权
注释 L循环次数 比如说 400的大面 余量有10MM 那就L10。
10. 铣平面的步骤
1、 确定铣削方法，选择铣刀
在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工表面的宽度。
用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的1.2-1.5倍。
2、 装夹工件
铣削中小型工件的平面时，一般采用平口钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时，可采用压板装夹。
3 、确定铣削用量
1）圆周铣时的铣削深度ap、端铣时的铣削宽度ae一般等于工件加工面的宽度。
2）圆周铣时的铣削宽度ae、端铣时的铣削深度ap，粗铣时，若加工余量不多，可一次切除，即等于余量层深度；精铣时，一般为0.5-1 mm。
3）每齿进给量一般取fz=0.02-0.3 mm/z,粗铣时可取得大些；精铣时，则应取较小的进给量。
4）铣削速度Vc 用高速钢铣刀铣削时，一般取16-35 m/min，粗铣时应取较小值，精铣时应取较大值。用硬质合金端铣刀进行高速铣削时，一般取Vc=80-120 m/min。
4 、铣削工件
移动工作台的方法有手动和机动两种。切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动一般多用手动完成；连续进给实现铣削则多用机动方式 。
(10)怎么修改加工铣面程序扩展阅读：
立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具强度。可铣槽、铣平面、切断等。
卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。