加工中心g82怎么用

⑴ 加工中心G82问题

P表示抄孔底停顿时间0.3秒。
不停顿的话建议使用G81,格式和G82基本一样，就是少个P.
另外要养成一个好的习惯：整数后面带小数点，很多CNC如果输入Z-1系统会认为是Z-0.001,R5系统会认为是R0.005,请注意！！

⑵ 加工中心g81g82区别

G82可以得到比G81更准确的孔深尺寸和更光滑的表面。

⑶ 数控编程指令G81G82G83的用法格式

数控复编程指令G81G82G83的用法制格式如下：

1、首先，对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。

⑷ 华中数控车G82格式，怎么用

（一），G82指令讲解
1、指令格式及参数含义：
G82完成圆柱螺纹、圆锥螺纹的加工，版且自动完成进退刀动作。
（权1）其完整的格式：
G82 X_ Z_ R_ E_ I C_ P_ F_
（2）有退刀槽单头螺纹常用格式：
G82 X_ Z_ I F_
各参数含义：
X_ Z_ ——G90时：为螺纹切削终点坐标。
G91时：为螺纹终点相对循环起点的增量。
R_ E_ ——无退刀槽时，z向和x向的螺纹收尾量。
C ——螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略。
P ——螺纹起点距离主轴基准脉冲点

⑸ 加工中心中 钻孔指令 G71 G81 G82 G83 G85各有什么不同和区别

同意G71是车床固定循环指令。G81指令要从动作上进行区分，这个指令是工版进快退，具体要看你要加工什权么材质的，规格是多大？G82和G81类似，只是到未端时有一个指定的暂停动作。G83的动作一是为了排屑，二是为了冷却刀具，G85的动作是工进工退。

⑹ 法兰克系统加工中心指令G76 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89什么格式。程序中的字母代表什么。

G76 X_Y_Z_R_Q_F；其中x y值指孔的坐标、z为孔的深度、R指距工件表面的距离，Q表示退刀量，F为进给速度。回
G81 X_Y_Z_R_F；其中答x y值指孔的坐标、z为孔的深度、R指距工件表面的距离，F为进给速度。

G82 X_Y_Z_R_P_F;其中x y值指孔的坐标、z为孔的深度、R指距工件表面的距离，P为暂停时间，F为进给速度。
G83 X_Y_Z_R_Q_F; 其中x y值指孔的坐标、z为孔的深度、R指距工件表面的距离，Q表示每次吃刀量，F为进给速度。

⑺ 数控车床编程指令G82怎么用

钻孔循环(G82)FANUC 系统，可以参考下面的数据。

格式G82 X_Y_Z_R_P_F_K_；

X_ Y_:孔位数据

Z_:孔底深度（绝对坐标内）

R_:每次下刀点或抬刀容点 （绝对坐标）

P_:在孔底的暂停时间 (单位：毫秒)

F_:切削进给速度

K_:重复次数(如果需要的话)

(7)加工中心g82怎么用扩展阅读：

其他指令及其用法

G28：返回参考点指令。

格式为G28 X（U） Z（W） T0000，若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。

G32：螺纹切削指令。

G32 X（U） Z（W） F ，F为螺纹长轴方向的导程（即进给速度采用mm/r）。

G50：工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。

格式为G00 X Z （坐标系设定），或G50 S （转速钳制）。前者，XZ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者，S为最高转速。

⑻ 数控编程G80,G81,G82指令如何用详细，最好能举例说明，在下感激不尽！

G80：内（外）径切削循环；
G81：端面切削循环；
G82：螺纹切削循环。
切削循环通常是用一个含G代码的程序段完成用多个程序段指令的加工操作，使程序得以简化。
声明：下述图形中U，W表示相对坐标值（G91方式）；
X，Z表示绝对坐标值（G90方式）；
R 表示快速移动；
F 表示以指定速度F移动。
(1) 内（外）径切削循环G80
★ 圆柱面内（外）径切削循环
格式： G80 X__Z__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定。
该指令执行如图3.3.22所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.22 圆柱面内（外）径切削循环
例13：编制图3.3.23所示零件的加工程序：要求采用直径方式编程，按箭头所指示的路径进行加工。
O0002;
N030 G80 G91 X-8.00 Z-66.000 F40.0；
N031 X-16.0 Z-66.0；
N032 X-24.0 Z-66.0；
N033 X-32.0 Z-66.0；
M02;

图3.3.23 内(外)径切削循环编程示例
★ 园锥面内（外）径切削循环
格式： G80 X__Z__ I___F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。
I：为切削起点B与切削终点C的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。
该指令执行如图3.3.24所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.24 园锥面内（外）径切削循环
(2) 端面切削循环G81
★ 端平面切削循环
格式： G81 X__Z__F__；

图3.3.25 端平面切削循环
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定。
该指令执行如图3.3.25所示A→B→C→D→A的轨迹动作。
★ 园锥端面切削循环
格式： G81 X__Z__ K__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。
K：为切削起点B相对于切削终点C的Z向有向距离。
该指令执行如图3.3.26所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.26 园锥端面切削循环
(3) 螺纹切削循环G82
★ 直螺纹切削循环
格式： G82 X__Z__R__E__C__P__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定；
F：螺纹导程；
R, E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；
P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
该指令执行图3.3.27所示A→B→C→D→E→A的轨迹动作。

图3.3.27 直螺纹切削循环
注意：
螺纹切削循环同G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。
★ 锥螺纹切削循环
格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离。
I：为螺纹起点B与螺纹终点C的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；
F：螺纹导程;
R, E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；
P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
该指令执行图3.3.28所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.28 锥螺纹切削循环

⑼ 加工中心g82是什么意思解释的通俗点

一刀钻到底，孔底可以暂停。P500是0.5秒