加工螺纹尺寸公式如何计算公式

1. 加工螺纹时 ,螺纹深度的计算公式是什么

一般小径这样算
大径-螺距-0.1，外螺纹
大径-螺距+0.1，内螺纹

2. 螺纹计算公式（螺距和齿高）

螺纹底孔D钻=D-P。D螺纹大径，P螺距。

底孔深度H钻=h有效+0.7D。h有效螺纹有效深度，螺纹大径。

确定目的：主要是在不通孔时用丝锥攻螺纹时丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效深度。

任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。

超级润滑剂主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物，该产品在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面，可以保护接头免受摩擦和磨损影响，同时可以承受1407公斤/厘米2的压力，甚至是磨损，腐蚀或错误机加工的螺纹面。

(2)加工螺纹尺寸公式如何计算公式扩展阅读

螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。

其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。

螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线，但一般不超过4线。

三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线。

圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种﹐一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接以及微调装置等。管螺纹用于管件紧密联接。

3. 怎么计算NPT螺纹的加工尺寸

NPT1，基面上的大径26.568mm
基面至端面距离为10.16mm
锥度为1：16，半锥角1°47′24″
所以，小版端外径=26.568-10.16×（1/16）=25.933mm
大端权跟你的有效长度有关，按照上面的小端尺寸和半锥角，赶过去就是。

4. 螺纹的计算公式

国

际

标

准

一、挤牙丝攻内孔径计算公式：

公式：牙外径－1/2×牙距

例
1
：公式：M3×0.5＝
3
－(1/2×0.5)＝
2.75mm
M6×1.0＝
6
－(1/2×1.0)＝
5.5mm
例
2
：公式：M3×0.5＝
3
－(0.5÷2)＝
2.75mm
M6×1.0＝
6
－(1.0÷2)＝
5.5mm
二、一般英制丝攻之换算公式：

1
英寸
=25.4mm
（代码）

例
1
：（
1/4-30
）

1/4×25.4＝
6.35(
牙径
)
25.4÷30＝
0.846(
牙距
)
则
1/4-30
换算成公制牙应为：
M6.
35×0.846

例
2
：（
3/16-32
）

3/16×25.4＝
4.76(
牙径
)
25.4÷32＝
0.79(
牙距
)
则
3/16-32
换算成公制牙应为：M4.76×0.79

三、一般英制牙换算成公制牙的公式：

分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）

例
1
：
(3/8-24)
3÷8×25.4＝
9.525(
牙外径
)
25.4÷24＝
1.058(
公制牙距
)
则
3/8-24
换算成公制牙应为：M9.525×1.058

四、美制牙换算公制牙公式：

例：
6-32
6-32 (0.06+0.013)/
代码×6＝
0.138
0.138×25.4＝
3.505
（牙外径）

25.4÷32＝
0.635
（牙距）

那么
6-32
换算成公制牙应为：M3.505×0.635

1
、

孔内径计算公式：

牙外径－1/2×牙距则应为：

M3.505
－1/2×0.635＝
3.19
那么
6-32
他内孔径应为
3.19
2
、挤压丝攻内孔算法：

下孔径简易计算公式
1
：

牙外径－（牙距×0.4250.475）
/
代码＝下孔径

例
1
：M6×1.0

M6
－(1.0×0.425)＝
5.575
（最大下孔径）

M6
－（1.0×0
.475
）＝
5.525(
最小
)
例
2
：切削丝攻下孔内径简易计算公式：

M6
－(1.0×0.85)＝
5.15
（最大）

M6
－(1.0×0.95)＝
5.05(
最小
)
M6
－（牙距×0.860.96）
/
代码＝下孔径

例
3
：M6×1.0＝
6
－
1.0
＝
5.0+0.05
＝
5.05
五、压牙外径计算简易公式：

1
．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）

例
1
：M3×0.5＝
3
－0.01×0.645×0.5＝
2.58(
外径
)
例
2
：M6×1.0＝
6
－0.1×0.645×1.0＝
5.25(
外径
)

六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）

例
1
：M3×0.5＝
3
－0.6495×0.5＝
2.68(
车削前外径
)
例
2
：M6×1.0＝
6
－0.6495×1.0＝
5.35(
车削前外径
)
七、压花外径深度（外径）

外径÷25.4×花齿距＝压花前外径

例：4.1÷25.4×0.8(花距
)
＝
0.13
压花深度应为
0.13
八、多边形材料之对角换算公式：

1
．四角形：对边径×1.414＝对角径

2
．五角形：对边径×1.2361＝对角径

3
．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径

公式
2
：
1
．四角：对边径÷0.71＝对角径

2
．六角：对边径÷0.866＝对角径

九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7
参考值

十、锥度的计算公式：

公式
1
：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数

等于查三角函数值

公式
2
：简易

（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数

5. 方牙螺纹各个尺寸计算方法

公制螺纹.5的小径D1计算公式为：

D1=D-1.0825P

=22-1.0825x1.5=20.376mm

M为代号，表示螺纹角为60度；8为公称直径；1.5表示为螺距，P。

原始三角形高度 H=0.866P

牙高(工作高度) H=0.5413P

内 螺 纹 大 径 D--内螺纹（公称直径）

外 螺 纹 大 径 d--外螺纹（公称直径）

内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P

外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P

内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P

外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P

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螺纹牙型的五要素

1、公称直径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d

直径

表示，内螺纹的大径用D表示；小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。

2、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。

3、螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P 。

4、旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。如将螺纹竖起来看，螺纹可见部分向左上升是左旋螺纹，可见部分向右上升是右旋螺纹

5、螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。

6. 谁知道螺纹基本尺寸的计算公式

你说的是普通公制螺纹吗?普通公制螺纹的牙型角是60° 计算公式如下: 螺 距 P 原始三回角形高度答 H=0.866P 牙高(工作高度) H=0.5413P 内 螺 纹 大 径 D--内螺纹公称直径 外 螺 纹 大 径 d--外螺纹公称直径 内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P 外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P 内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P 外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P

7. 如何计算螺纹内孔径尺寸

理论上计算方法是：

螺纹减去（螺距乘以.865）。假设 M16*2.0 mm螺纹。螺纹内孔就是 16-（2.0*0.865)=14.27
这个是公制螺纹算法。简单理解一点就就是。 我们知道公制螺纹是等边三角形，其实螺纹内孔就是求这个等边三角形的高。等边三角形的高的计算公式 边长除以2乘以根号3

以上是公制螺纹计算方法。英制螺纹是等腰三角形 ，顶角55度。要换算出底边。在求出高。然后根据以上公式计算。 假设 由英制换算公制 圆16*2.0mm 螺纹 (2.0mm螺纹底边长度） 螺纹内孔就是 16-（2.0*0.917)=14..166

(7)加工螺纹尺寸公式如何计算公式扩展阅读：

国家标准规定的标准螺纹标注方法中，第一个字母代表螺纹代号，例如：M表示普通螺纹、G表示非螺纹密封的管螺纹、R表示用螺纹密封的管螺纹、Tr表示梯形螺纹等。第二个数字表示螺纹公称直径，也就是螺纹的大径。

它表示的是螺纹的最大直径，单位为毫米。往后的符号分别是螺距、导程、旋转、中径公差代号、顶径公差代号、旋合长度代号。

M6的意思就是公称直径为6mm的普通螺纹。

检验测量

检测系统

①硬件系统螺纹参数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、、图像采集卡、图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。

测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像，然后经过图像采集卡，将数字化图像传到计算机，计算机对该数字图像按相应算法处理后，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数，并与标准进行比较，计算出偏差。

②软件系统螺纹参数自动检测的软件系统主要包括系统控制模块图像处理模块等。

系统控制模块：初始化；完成系统图像接口卡及标准参数的初始化配置。图像操作；采集并保存8位的灰色图像，捕获图像到内存。

图像处理模块：图像处理模块包括减少噪声、突出螺纹轮廓边缘信息的图像预处理算法，检测和提取轮廓边缘信息的边缘检测和提取算法，测量数字图像实际尺寸的系统标定算法，以及用于计算螺纹参数的算法等。

测量方法

①螺纹夹角的测量

螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。

②螺距的测量

螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。

③螺纹中径的测量

螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离，中径线是一个假想的线。

测量结果

采用机器视觉技术，设计螺纹参数测量自动检测系统，并对标准螺纹试样的螺纹夹角、螺距和中径等参数进行测量。测量结果表明，螺纹参数在规定的误差范围之内。由于视觉检测具有高效和可靠的特点，经过进一步考察，认为可用于生产实践中

8. 螺纹尺寸怎么算啊...就是大径,中径,还有牙高......就是关于螺纹尺寸计算的公式都发过来给我下.

这个尺寸其实不用计算的,最简单的就是按照对照表把内外径控制好用丝锥或牙专套直接加工.切削的话属也是要先把内外径加工好,公制的话牙刀要磨60°,加工到牙规OK了就好了啊.你说的要计算的应该是螺杆了吧?一般来说图面上是有要求的,把牙刀磨好就可以了,切削完去量测牙低径就OK了.

9. 数控加工中，螺纹底孔直径的计算公式是什么

螺纹底径=公称直径——1.08252*螺距。

底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削内刃主要是切容削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔一般用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

(9)加工螺纹尺寸公式如何计算公式扩展阅读：

盲孔的深度可按下面的公式计算：

孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，

公制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.0825*螺距

英制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.28*螺距

10. 车床车螺纹的计算公式

一、挤牙丝攻内孔径计算公式： 公式：牙外径－1/2×牙距 例 1：公式：M3×0.5＝回3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm 例 2：答公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm 二、一般英制丝攻之换算公式： 1 英寸=25.4mm（代码） 例 1：（1/4-30） 1/4×25.4＝6.35(牙径) 25.4÷30＝0.846(牙距) 则 1/4-30 换算成公制牙应为：M6.35×0.846 例 2：（