怎么保护已加工的表面

『壹』 什么叫已加工表面

顾名思义就是已经加工过的面，比如用车床车过的面，用铣床铣过的面，磨床磨过的面。。。等，这个面可以是平面也可以是柱面，曲面等

『贰』 加工铝材钣金表面划痕如何避免（需要折弯及压铆），是必须表面处理加工过程能否做保护措施

为了避免铝材钣金加工过程中的表面划痕，加工过程中需要采取保护措施，楼上版建议使用覆膜板，这也是一权种解决方法；如果已经进来一定量的铝材了，解决的方法可以在钣金加工时，在模具与铝材之间加垫塑料薄膜做保护膜，具体的塑料薄膜的种类和厚度可通过试验来选择。，这和采用覆膜板的作用是一样的，成本比覆膜板要低。

『叁』 材料表面加工过程防止划伤的工艺方法有哪些

修复工艺如下抄：
1、表面处理 用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将划伤部位清洗干净后进行打磨。对已打磨好的划伤面用丙酮擦试干净。然后用热风机或碘钨灯将水分烤干，同时对待修复表面进行预热。
2、调和材料 严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。
3、涂抹材料 将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面。
4、固化 可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出表面的材料修复平整。
5、活塞杆表面划伤的修复 可以进行抛光修复，有严重划伤或是碰伤后要对活塞杆表面进行从新电镀处理，然后再抛光。

『肆』 抛丸处理如何保护已经精加工好的表面

一般情况下，这样的工件只能用专门设计的专用掩蔽工装进行掩蔽，工装在设计的时候要专注意以下几点：属

1、保护夹具与需要的喷涂部位应留有一定的间隙，一般为0.5~1.5mm
2、在需要处理内孔时，尽量避免因为使用夹具后使工件内径内形成盲孔，否则喷丸时产生的粉尘不易排出而污染工件；
3、保护夹具应具有一定的强度，以保证在喷丸过程中全程有效。一般可以选用常见的45钢、Q235钢等；

『伍』 钢件喷砂处理时怎么保护已加工面

一般是贴保护膜，要不做制具保护。建议更改生产工序，先喷砂再加工！还有办法，就是不明白你的要求，所以不好给你建议！

『陆』 已加工表面质量

已加工表面质量是指零件在加工后的表面层状态，主要包括表面粗糙度(表面几何学方面的参数)、表面层加工硬化程度和表面层残余应力的性质及其大小(表面物理性能方面的参数)等指标。已加工表面质量对零件的使用性能有很大的影响。如表面粗糙度会影响接触刚度、配合性质、耐磨性、抗腐蚀性及疲劳强度等。表面层残余拉应力容易使表面产生微裂纹，降低疲劳强度，使刚度差的零件发生变形而降低形状精度，但残余压应力则可阻止微裂纹的产生与扩展，提高零件的使用寿命。表面加工硬化层虽然会增加其耐磨性，但由于硬化不均匀，同时脆性也增加，降低零件抵抗冲击的能力，成为发生裂纹而促使表面破损和疲劳破坏的主要原因。因此，为了加工出所要求的表面质量，就有必要了解己加工表面层的形成及表面层质量的变化规律。
表面粗糙度主要是因为在切削过程中，除考虑刀具—工件的相对运动、刀具几何参数之外，切削过程中的振动、刀具磨损、切削变形、切削热等因素对粗糙度也有着很大影响，这些因素的综合效应不可忽视。凡是参加切削加工的因素，都在不同程度上影响着表面粗糙度。
残余应力产生的过程是一个非常复杂的力学过程。切削加工时，伴随着局部高温、高压、高应变和高应变率，在切削区产生严重的不均匀的热一弹塑性变形。其产生的原因通常归于以下二个方面:一方面是机械应力引起的不均匀弹塑性变形;另一方面是热应力引起的不均匀热一弹塑性变形。实质上残余应力的产生是各种影响因素综合叠加的结果，还需要根据具体加工条件进行具体分析。
切削加工硬化产生的原因:切削加工后的表面层硬度，取决于金属在切削过程中的变形强化和温升弱化。切削时，加工表面一方面经过了很大的塑性变形，受到变形强化;另一方面又受到高温的作用，表面发生弱化。因此，强化和弱化是同时进行的，已加工表面的硬度变化，是在切削应力和热应力的双重作用下的综合作用结果。

『柒』 怎样将加工好的表面不生锈

表面擦黄油啊- -或者柴油也可以哦

『捌』 加工表面就是已加工面吗

加工表面是相对于非加工表面来说的，表示此面的成型方式是机加工。而已加工表面是相对于未加工表面来说的，表示此表面已经完成加工过程。
所以，加工表面不一定是已加工表面，两个不同的概念。

『玖』 工件上的已加工表面，待加工表面，过渡表面是如何定义的

工件做主运动，刀具做进给运动，已加工表面是指刀具走过的圆周表面，代加工表面是还未走过的圆周表面，过度表面是指与刀刃接触的表面，背吃刀量是指刀具扎入工件的深度。