加工零件时工时怎么算

『壹』 机器零件怎么算加工工时

零件加工工时=切削时间+辅助时间，但是每个零件的工时在每家公司并不一定都一样，这跟设备、人员的技术水平都有关系，所以你在核定工时时要根据公司设备以及员工的技术水平进行衡量

『贰』 加工中心的工时是怎么计算的

每个公司的情况都不一样的。比如原来我们公司是按照实际工件单工序加工完所需时间，来计算工时的。

『叁』 如何计算加工工时

工时是指一个劳动者工作一小时即为一个工时。工时的具体含义，根据情境的不同，可有几种情况:对于任务，是指完成任务所需的人员总数;对于工作分配，是指分配给资源的工时量;对于资源，是指为完成所有任务而分配给资源的总工时量。
工时:由一位合格的操作工人完成该工作所需要多少时间来定义，它包括三个方面:
1.
过程时间，如测试、加固等
2.
基本时间，及手工工作的时间
3.
个人因素产生的时间，
如心理疲劳，个人生理疲劳等
工时的衡量通过以下几项手段获得，如秒表法，MTM衡量法。衡量工时可以起到以下作用:
1.
是研究劳动和生产能力的标准
2.
可以改善和提高劳动生产率
3.
可以作为管理人员决策的依据
工时的计算方法
1、出勤工时:为实到人数与每日标准工作时间数(8小时)之乘积
2、受援工时:为接受支援人数与实际支援时间之乘积
3、加班工时:为加班人员与加班时间之乘积
4、实勤工时:出勤工时+受援工时+加班工时
5、除外工时:为当日非发生于生产之工时
6、生产总工时:实勤工时-除外工时
7、异常工时:为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。
8、总标准工时:为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。
9、异常工时:将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间
10、除外工时:将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。
11、生产工时:为当天生产此工令所发生的实际工时。
12、差异工时:为产出标准工时与生产工时之差
生产效率=总标准工时\生产总工时×100%
总标准工时=产出数×单一产品标准工时

『肆』 机械加工工时计算方法

使用ug软件编程直接就出来了

『伍』 机械加工的工时怎么计算啊

1. 要确定加工工时复，首先要：

   1 ）制制定加工工艺，先做什么。后做什么。

   2）确定加工设备，在那些设备上做，设备和操作人员的要求。

   3）选择工、刀、量、刃具的规格型号。

   4）确定工序、工位、工步、切削参数。

   5）根据每一次走刀切削时间，估算每一个工位的走到时间。

   6）计算每一台机床加工时间（单机工时定额）。

   7）计算每一个工件机械加工所需总的加工时间。

   8）整形、清洗、终检等所需时间。

2. 还要估算辅助时间，如：

   1）加工前后的准备时间，

   2）机床、夹具、刀具、量具等的清理。

   3）工件周转时间。

   4）每个工件的装卸时间。

   5）刀具刃磨、更换时间。

   6）铁屑清除时间。

   8）工件检测时间。

   9）生理必须时间，如工间操、喝水、上厕所等。

3. 往往会出现整个加工过程中，辅助时间大于切削走刀时间的现象，因此，会采用：

   1）数控机床取代普通机床。

   2）机夹式不重磨硬质合金刀具取代焊接式刀具、高速钢刀具。

   3）采用机械手、自动装卸机器人。

   4）配备专职周转工、刀具修磨人员、刀具工程师、夹具调整工、检验员现场工艺员。

『陆』 机械加工工时如何计算

这个包括太多东东了。机器设备也有关。没有公式。要实践才懂啊。要和干活的人相处好。多给点香烟。时间短了人家会吵的，长了老板不高兴。要问下干活的人。和他们商量才好。

『柒』 车床加工时间怎么计算，要公式 谢谢！！

车床加工时间的计算公式为：

外径 内孔 T=60L/FS L:长度 F进给 S转速
端面 T=(D1-D2)乘以1.24/FS

普通车床20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。

『捌』 机床加工工时如何计算

加工工时，按周长除以平均效率除以时间。
例如：
我没这边sodick的加工效率0.34mm/min
单指专240mm厚工件
实际加工周属长为125.3.
这件活的工时=125.3/0.34/60.=61.42h
但一般机床的加工效率都是按照最低加工效率来核算工时的。

『玖』 机械加工零件工时怎么算

只能是怎么靠经验,要不就找老师傅问问,或者先做几个看情况吗,

『拾』 机械加工中，工时怎么计算

计算方法
1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积专
2、受援工时：为属接受支援人数与实际支援时间之乘积
3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积
4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时
5、除外工时：为当日非发生于生产之工时
6、生产总工时：实勤工时—除外工时
7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正常生产而耗费的人工工时。
8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。
9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间
10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。
11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。
12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差
生产效率=总标准工时\生产总工时×100%
总标准工时=产出数×单一产品标准工时