火花机怎么加工得快
A. 怎样提高火花机的放电加工速度
电火花机床是一种精密型设备,其主要最大缺点是加工效率慢。但这也是行业里一直无法解决的回同病。十多年来东莞答鼎亿电火花机床生产制造心得来简析一些提高加工效率的一般方法:
1、蚀出物去除:电火花机床放电加工中产生的蚀出物的去除情况好坏,直接影响加工质量,所以在加工中要保证有良好的排屑环境。
2、工件预加工:电火花机加工中加工去除金属量,直接影响加工效率,所以在电加工前必需使工件有恰当的加工余量。原则上电加工余量越少越好,只要能保证加工成形就行。一般来说,电火花成形加工余量,对型腔的正面单边余量0.10.5㎜,底面余量0.20.7㎜,如果是盲孔或台阶型腔,一般正面单边余量0.10.3㎜之间,底面余量在0.10.5㎜之间。
3、冲液法在工件或电极上开加工液孔,让工作液从中流过。
4、抽液法和冲液法相反。
5、在工件或电极不能开加工液孔时,可用喷射法。
B. 火花机如何又快又准校好铜工
当然是使用夹具标准件来安装铜工吧,即提前做好铜工夹具,将铜工夹在专夹具里在CNC加工,属CNC完工后抛光处理就直接可以套在带专用夹头的火花机上,可以不用校表直接数控对位。这是目前最快的方式。但是这样的运作方式需要更高档的火花机才能做到,如自动化。
C. 如何提升火花机的加工效率
电火花加工时一个很复杂的过程,提升火花机的加工效率。选用电极材料也要有回依据,不同电极和不同工件,要答根据不同的结果去选择参数
例如过去都用铜做精加工电极(其实至今大部分还是这样),但现在也有用超精颗粒的石墨做精加工电极
至于参数,对速度影响最快的莫过于电流和脉宽了,是两个显著参数,增大对加工速度提升明显,但同样会使得加工表面粗糙无比,所以粗加工都是提高参数提高效率
但也不能任意提高,因为参数大了,间隙也就大了,这样如果电极尺寸设置不合适,会造成加工尺寸超差
精加工,则需要参数小一点,现在有些机床,则会选择直接到电源松弛模式,及RC电路模式,引入电容C,进行超精细加工。
D. 沙迪克火花机如何提高加工速度
加大ON减小OF加大SV,SF,WP
E. 火花机的参数怎么调加工出来的纹路才又光又快
经济来源于酷兔兔
F. 台一火花机加工速度慢是什么原因
工件的材质,和电流的大小
G. 火花机放电加工速度慢是什么原因
桥茂数控很复高兴为您解答:
首先一一制排查下,是否有下面这几种情况,如果还是无法查出原因,也可以咨询火花机售后服务
1、火花机放电加工时没有将高压(E)设定为1;
2、放电加工电流(B)设定很小;
3、放电加工参数中放电时间(C)和放电休止时间(D)设定不当;
4、中压整流板无电压输出;
5、放电板CP01板有电阻段;
6、放电板有二极体坏;
7、放电加工参数中极性(F)设定为1、正常为0
H. 怎么提高火花机的加工效率与效果
蚀出物去除:电火花机床放电加工中产生的蚀出物的去除情况好坏,直接影响加工质量,所以在加工中要保证有良好的排屑环境。工件预加工:电火花机加工中加工去除金属量,直接影响加工效率,所以在电加工前必需使工件有恰当的加工余量。
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。
(8)火花机怎么加工得快扩展阅读:
进行电火花加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。
紧接着,下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电,重复上述过程。这样,虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少,但因每秒有成千上万次脉冲放电作用,就能蚀除较多的金属,具有一定的生产率。
I. 什么是电火花加工的加工速度
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料回的特种加工答方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称EDM。电火花加工特点1:电火花加工速度与表面质量
模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现,而中、精加工电极相对损耗大,但一般情况下中、精加工余量较少,因此电极损耗也极小,可以通过加工尺寸控制进行补偿,或在不影响精度要求时予以忽略。
2:电火花碳渣与排渣
电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣,例如在中、精加工时采用高电压,大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂,使排屑路径不畅通。唯有积极开创良好排除的条件,对症的采取一些方法来积极处理。
3:电火花工件与电极相互损耗
电火花机放电脉波时间长,有利于降低电极损耗。电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电,加工速度快电极损耗小。在精加工时,小电流放电必须减小放电脉波时间,这样不仅加大了电极损耗,也大幅度降低了加工速度。
J. 火花机怎么打快
慧合火花机厂家很高兴帮您回答该问题,火花机要打快可以再允许情况之下加大电流,但是可能会导致间隙会变大,加工会比较粗糙,所以要考虑在你们允许的范围内电流最大。希望可以帮助到您!