如何能加工铣压铸铝表面光洁度

A. 怎样加工铝件光洁度才好

1：是刃磨。要接触面大。
2：要转速高，可加冷却液。
光切显微镜以光切法测量零件加工表面的微观不平度。最高能判断表面粗糙度0.2，对于表面划痕、刻线或某些缺陷的深度也可用来进行测量。光切法特点是在不破坏表面的情况下进行的。是一种间接测量方法。
光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:
1 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.
2 留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。
3 剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。
4 剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。

B. 平面磨加工铝件怎么能达到光洁度，急

1 得使用2种砂轮，一种硬度高的带气孔的砂轮，在磨时要加切削液充分回冷却，吃刀深度不要超过答30um(0.03),若有粘砂轮（尖叫声）立刻修砂轮；2一种是尼龙抛光轮在就是在磨好基础上留5-10um做平面镜抛，这时得用研磨膏（铝合金专用的绿色）加柴油（没有就直接可以有食用猪油代替）做研磨剂，见光就好了，不可时间过长，记住，这种是尼龙抛光轮。加油，希望能帮到你

C. CNC加工铝件怎么保证光洁度光洁度

转速比一搬加工的钢材要高点！留精加工的余量单边0.1~0.15，走出来就会很光啦！

D. 怎么让铝在铣床上铣出表面光滑

用油石精磨铣刀，磨成刮胡刀的轫子，再去开始铣，就可以。对铝的材质有要求专，高速，最重要的是高速。属只要刀具切削的线速度足够高（最小也要大于20米/秒），机床的刚性足够，主轴精度好，就可以加工出镜面。高速和好的切削液，是关键。同意楼上的,高速切削最主要,当然你的刀具和机床的性能也要求比较好才行适当提高转速，但过高的转速会产生积屑瘤，反而使光洁度下降，减小走刀量，使用煤油做切削液。增大刀具的前后角。

E. 如何提高铝铸件的表面光洁度

只能两个办法，前期模具制作精良，后期铸件外表抛丸或喷砂处理

F. 如何提高铝合金产品加工过程中的光洁度

用直径大点的铣刀盘，转速尽量高些，但机床不能发震，粗铣留0.3-0.5mm余量再进行精回加工。答
能不能达到取决于铣刀线速度够不够，刀片锋利与否。要直径大点的铣刀盘就是为了容易达到高线速度，光提高转速不加大铣刀盘直径效果不好。这样做一般情况是能达到0.8粗糙度的另外，精铣的时候要加足量切削液。

G. 刚接触铣铝，不懂怎么提高表面光洁度，求教

一般来说影响加工表面粗糙度的因素有机床、工件、夹具、刀具等诸因素。
1.机床 “CNC加工中心”其实是个蛮笼统的概念，对于不同用途的机床有不同的要求：
（1）以镗为主的，就要求主轴有较大的Z方向运动尺寸和较好的精度。
（2）以铣为主时，就要求主轴有较大的刚性和较大的功率。特别是以铣大平面为主时，主（Z）轴应该相对XY平面能微量摆动，调整角度。
（3）精密机床，则对所有传动部件的检测、反馈、执行部件有相应的要求。有些机床还对回转工作台的分度精度有较高的要求。
（4）高速机床则对主轴和运动部件的精度、润滑、散热有特殊要求。
（5）什么都能满足要求的机床是没有的。一般都是什么都不能满足要求的普通精度机床，加上一个数控系统，加上一个刀库模块，或者多再加上一个工作台组成。
2.工件
（1）铝质工件含硅量的多少，会直接影响切削速度的选择一般称含硅量在6%以下为低硅铝，含硅量6%~12%较中硅铝，12%~22%的较高硅铝。民用很少有含硅量大于23%的合金铝。
（2）对使用性能要去较高的铝合金，除了含硅意外，还会有其他元素，也会影响加工。
（3）工件坯料的制造工艺（如压铸或是锻造）造成致密度不同，同样会直接影响加工表面质量。
（4）工件由于结构要求，本身刚性较差，容易造成震动，就很难提高表面粗糙度。
3.夹具
会直接影响工件夹持后的刚性，也会对加工表面造成影响。
4.刀具
（1）铝件的精加工，刀具材料可选择高速钢、硬质合金、金刚石。
（2）以直径10毫米立铣刀，加工中硅铝为例，
主轴转速：
高速钢刀具 n = 6000~10000转/分钟
硬质合金刀具 n = 18000~25000转/分钟
金刚石刀具 n = 25000~35000转/分钟
进给量： 0.01~0.1毫米/刃
精加工的切深：
立铣刀 径向切深0.1~0.3毫米左右，轴向切深1D。
面铣刀 轴向切深0.15~0.3毫米左右，切宽0.8D，修光刃刀片轴向高0.05毫米。
（3）刀具应选大螺旋、大容屑槽的，一般为3刃或2刃。
（4）刃长和刀具悬伸尽量短，刃尖最好带一定的圆角。
（5）有条件的话，主轴沿进到方向倾斜0.5~1/1000。
（6）大直径面铣刀铣平面必须带修光刃刀片。
（7）刀具做动平衡检查。
5.精加工时的切削液，最好是油性的。

H. 加工中心加工铝材质怎么提高表面光洁度

一般来说影响加工表面粗糙度的因素有机床、工件、夹具、刀具等诸因素。

1.机床 “CNC加工中心”其实是个蛮笼统的概念，对于不同用途的机床有不同的要求：
（1）以镗为主的，就要求主轴有较大的Z方向运动尺寸和较好的精度。
（2）以铣为主时，就要求主轴有较大的刚性和较大的功率。特别是以铣大平面为主时，主（Z）轴应该相对XY平面能微量摆动，调整角度。
（3）精密机床，则对所有传动部件的检测、反馈、执行部件有相应的要求。有些机床还对回转工作台的分度精度有较高的要求。
（4）高速机床则对主轴和运动部件的精度、润滑、散热有特殊要求。
（5）什么都能满足要求的机床是没有的。一般都是什么都不能满足要求的普通精度机床，加上一个数控系统，加上一个刀库模块，或者多再加上一个工作台组成。
2.工件
（1）铝质工件含硅量的多少，会直接影响切削速度的选择一般称含硅量在6%以下为低硅铝，含硅量6%~12%较中硅铝，12%~22%的较高硅铝。民用很少有含硅量大于23%的合金铝。
（2）对使用性能要去较高的铝合金，除了含硅意外，还会有其他元素，也会影响加工。
（3）工件坯料的制造工艺（如压铸或是锻造）造成致密度不同，同样会直接影响加工表面质量。
（4）工件由于结构要求，本身刚性较差，容易造成震动，就很难提高表面粗糙度。
3.夹具
会直接影响工件夹持后的刚性，也会对加工表面造成影响。
4.刀具
（1）铝件的精加工，刀具材料可选择高速钢、硬质合金、金刚石。
（2）以直径10毫米立铣刀，加工中硅铝为例，
主轴转速：
高速钢刀具 n = 6000~10000转/分钟
硬质合金刀具 n = 18000~25000转/分钟
金刚石刀具 n = 25000~35000转/分钟
进给量： 0.01~0.1毫米/刃
精加工的切深：
立铣刀 径向切深0.1~0.3毫米左右，轴向切深1D。
面铣刀 轴向切深0.15~0.3毫米左右，切宽0.8D，修光刃刀片轴向高0.05毫米。
（3）刀具应选大螺旋、大容屑槽的，一般为3刃或2刃。

（4）刃长和刀具悬伸尽量短，刃尖最好带一定的圆角。
（5）有条件的话，主轴沿进到方向倾斜0.5~1/1000。
（6）大直径面铣刀铣平面必须带修光刃刀片。
（7）刀具做动平衡检查。
5.精加工时的切削液，最好是油性的。

I. 铣铝时怎样可以达到较高的光洁度

多大的孔？孔大了，可以用镗刀杆镗孔，就能达到光洁度要求。如果内孔比较小，比如十几毫米一容下的孔，先打底孔，留少量的精加工余量，比如留上0.2~0.3mm的余量，最后用键槽铣刀、新铣刀或者新磨砺的铣刀精铣达图，也能保证孔的光洁度要求。

J. 压铸铝合金里有铁件,再加工中心怎样加工才能把面的光洁度弄好

在制作压铸模具时应加大排气槽的深度和宽度，加大压铸时的排气量，从根本上解决压铸件的气孔问题。在生产实践中，人们发现那些在压铸时跑料的压铸件一般都没有气孔，所以要从根本上去解决问题。