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无氯切削液是加工什么的

发布时间: 2021-02-14 00:22:23

『壹』 金属切削液的作用原理有什么概念简介

世界机械制造工业是以切削、磨削与铸锻造三大加工工艺为主要支柱的。其中切削加工的应用比例最高,约占机械加工总劳动的30%~40%,金属切削液约占整个金属加工液总量的52%。近年来,金属切削加工技术发展迅速、日新月异,要求与之配套的切削液不断更新换代,以适应机床切削的要求。
1、切削液的作用原理
切削液与一般润滑油使用状态不同,一般润滑油是处在反复移动的不变的摩擦面之间,尽管有时压力很大,但容易形成润滑膜。而切削液是时时接触切削所形成的新鲜表面,加工面连续发生弹性变形,因而刀具与被加工面间所承受的压力,要比一般摩擦状态大得多。另外,切削时除外摩擦热之外,还有刀具与切入金属内部分子的内摩擦热(剪切面应力变化产生的热),因此切削区可达到600~800℃的高温,这就要求切削液除有良好的润滑性能外,必须具有良好的冷却性能。由于在切削加工时产生大量碎屑和磨粉,会影响刀具和磨料的性能,因此切削液还需要有良好的清洗和排屑作用。此外,为了使工件在加工和短暂的工序间不生锈,以及与切削液接触的机床和刀具不生锈,要求切削液具有良好的防锈作用。
1.1、润滑机理
金属切削加工,多数属边界摩擦。在切削高温高压条件下,切削液中的某些添加剂与刀具和工件发生物理吸附和化学吸附或发生化学反应,形成低剪切强度的润滑膜。切削液是通过渗透、润湿,建立润滑膜,改善摩擦状态来实现润滑的。
1.2、冷却机理
切削液的冷却作用是将产生的切削热迅速地从切削区带走,以降低刀具的最高温度,延长其耐用度;减少工件的热变形,减少其产生的热应力,从而提高加工精度。其冷却机理是通过渗入切削摩擦和变形区(热源)的切削液来实现散热冷却的。切削液的冷却作用取决于它本身的导热性能、对金属表面的润滑性和供液方式。
1.3、清洗排屑机理
切削中加入的某些表面活性剂,对工件表面的油污润湿、渗透、乳化和分散,降低油污在金属表面上的附着能力,并借助切削液的流速和压力将碎屑、磨粉和油污等冲走。114 防锈机理 切削液中的防锈添加剂,通过吸附在机床和工件表面形成保护膜隔绝外界环境,或通过增强切削液的碱性(在使用时切削液的pH值应保持在8~10之间,通常用碳酸钠或三乙醇胺调节切削液的pH值),避免产生腐蚀反应,达到防锈目的。
2、切削液的研究现状
目前国内使用的切削液主要是油基型切削液,其中含有硫、磷、氯等极压抗磨添加剂。以前考虑了用动、植物油或两者的混合油再加入润滑剂,但由于动植物油容易腐败变质,粘附在金属表面不易清洗,目前应用越来越少。当前国外有人采用被称为惰性极压剂(PEP)的油溶性磺酸盐作为油基型金属切削液的添加剂。总的来说,油基型切削液的润滑性好,但其存在发烟、产生有毒气体、冷却性差和消耗较多等缺点。
3、切削液的发展趋势
从切削液的作用机理和研究现状,大致可以看出其发展趋势,主要有以下几个方面:
①将纳米材料加入油中,或对切削加工的金属纳米化处理、微金属渗透技术处理等手段,来提高金属切削液的性能;
②用微乳化方法对油基型切削液添加剂进行处理,提高切削液的环保性能,增强它的实用性;
③向水基型金属 切削液方向发展。
下面着重谈谈水基切削液的发展问题。
(1)金属切削液正逐步向水基方向发展,英国油基切削液的需求从1979年占60%降到1990年的42%,而水基切削液则从38%上升到58%,另外,为满足环保和健康法规的要求,水基切削液正向无氯、无酚、不含亚硝酸钠及使用寿命长,处理费用低的方向发展。
(2)水基切削液是将浓缩液用大量水稀释后使用,因而不会产生油烟和引发火灾。水的比热容大,热导率高,汽化热大,是非常优良的冷却剂,且成本低廉。另外,加工后的脱脂清洗也比较简单。和油基切削液相比,它的润滑性、防锈性稍差,且易受细菌影响,发生腐蚀,排放后处理费用大。近年来,随着润滑剂、防锈剂和抗锈剂和抗菌剂等研究的深入和排放后处理工艺技术的完善,水基切削液在越来越多的场合取代了油基切削液。水基切削液分为乳化液、半合成液和合成液三种。
(3)水基合成切削液是由各种水溶性添加剂和水 组成,在其成分中完全不含矿物油。使用时用一定比例的水稀释后,形成透明或半透明的稀释液,具有极好的冷却和清洗作用、易过滤和循环使用、使用期 长、环境卫生好等优点。配制1000kg乳化油,需用600~800kg机械油,除了造成能源浪费外,还会污染环境。因此,采用水基合成切削液可以大量节约能源,并减少对环境的污染。根据水基合成切削液的性能和用途,大致可以分成以下四种类型:普通型、防锈型、极压型和综合型水基合成切削液。
在三种水基切削液中,除了润滑性较差外,合成液的性能优势是很明显的。制约水基合成切削液发展的重要因素就是如何提高其润滑性能,亦就是水溶性润滑添加剂的研究问题。无论是从经济性,还是环境保护的角度出发,发展水基合成切削液是一种必然趋势。随着国内外对水溶性润滑添加剂研究的逐步深入,合成液润滑性能的提高,必将使合成液有更大的发展和更广泛的应用前景。

『贰』 有机玻璃加工一般用什么切削液

联诺SCC790玻璃切削液是一种高档、玻璃、陶瓷专用全合成玻璃磨削液,用水稀释后形回成清澈、透答明的黄色溶液。SCC790玻璃切削液精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能,特别适用于玻璃、陶瓷研磨、切削等加工。SCC790玻璃切削液有极好的生物稳定性和沉降性能。SCC790玻璃切削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质,属于环保型切削液。

『叁』 什么是CNC切削液,它的作用是什么

联诺SCC638B-7是半合成水性切削液,专为铝合金加工而设计的铝合版金切削液,对铝合金表面权有很好的抗氧化保护作用,有极好的润滑性和极压性,适合应用于铝合金的各种加工工艺,包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。SCC638B-7半合成水性切削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质,属于环保切削液。

『肆』 切削液种类有哪些

切削油也叫油基切削液,它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削内加工。目前使用容的切削油有以下几种:
1、矿物油
常用作为切削油的矿物油有全损耗系统用油、轻柴油和煤油等。它们具有很好的润滑性和良好的防锈性,但生物降解性能差。
2、动植物油
常用的动植物油有猪油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等,它们具有优良的润滑性和生物降解性能,但使用中易氧化变质。
3、普通复合切削油
普通复合切削油由矿物油加入添加剂等调配而成,润滑、防锈性能比矿物油好。
4、极压切削油
极压切削油由矿物油加入含硫、磷、氯等极压抗磨添加剂、防锈剂和油性剂等调配而成,具有多种优异性能,现在市面上最常见的是硫化添加剂,氯系因刺激性和污染性的等原因已经极少使用。

『伍』 切削液都有哪些主要作用

1、冷却作用
带走切削产生的热量,减少刀具磨损,防止工件表面氧化;
2、润滑作用回
减小摩擦,降低切削力,保答证切削顺畅;
3、排屑作用
迅速带走工件表面的切屑,并防止切屑划伤工件表面。
但从环境保护方面考虑,切削液的负面效应也愈加明显,主要表现在以下几个方面:
1)加工过程中产生的高温使切削液形成雾状挥发,污染环境并威胁操作者的健康;
2)某些切削液及粘带该切削液的切屑必须作为有毒有害材料处理,处理费用非常高;
3)切削液的渗漏、溢出对安全生产有很大影响;4)切削液的添加剂(如硫、氯等)会给操作者的健康造成危害并影响加工质量。
另外,对切削过程的大量研究也表明了切削液传统的冷却、润滑和排屑等作用在很多加工过程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的发挥。

『陆』 切削液的成份是什么

  • 乳化液的成分:

  • 矿物油50-%,脂肪酸0-30%,乳化剂15-25%,防锈剂0-5%,防腐剂<2%,消泡剂<1%

  • 半合成:矿物油0-30%,脂肪酸5-30%,极压剂0-20%,表面活性 剂0-5%,防锈剂0-10% 全合成:表面活性剂0-5%,胺基醇10-40%

『柒』 粗加工时什么切削液更合适

看你加工什么材料,成本起见当然是水溶性的啦,
1. 拉削
拉削包括一系列低速度、浅薄的切削作业,和其它作业比较起来,它的温度较低。人们往往只使用氯当做极压添加剂,因为在切削区域温度较低,常不能使硫发生效用。另一方面,切削油相当不容易接触到切削区域,所以切削油的选择必须要有很低的粘度,使它们有良好的渗透性及滋润性。
如果是拉削容易加工的金属,就可以使用轻度含氯量水溶性切削油或油性切削油。对于比较难加工的金属,例如耐热钢,不断的浅薄切削使得钢表面变硬,因此我们必须使用一种含有高极压添加剂的切削油。水溶性切削油因为过于稀释无法含有足量极压添加剂。所以我们常常选择使用低粘度,含有多量氯添加剂的油性切削油。
2. 切齿及滚齿加工
在切齿及滚齿加工中,刀具及切屑承受很大的压力,在这种加工中,切削区域的润滑作用是最重要的事。对于一些易削钢及较易加工的金属,我们可以使用水溶性切削油或油性切削油。但是对于一些较难加工的金属,例如高张力镍、铬,或其它合金,就不能使用水溶性切削油,正确的选择应该是含有很多极压添加剂的油性切削油。
3. 钻孔
适用于钻孔加工的切削油,应具有较低的粘度及较低的表面张力,能充分的渗透到切削区域,同时将废屑带出。当在易于加工的金属上钻孔时,我们可以使用水溶性切削油或合成切削液。对于一些较难加工的金属,则只能使用含有极压添加剂,低粘度的油性切削油。
4. 车削及铣削
车削及铣削是一种中负荷的加工作业,是许多单点加工作业中的一种。一般而言,这两种加工作业没有什么特别的问题,选择切削用油最好的方法是依据加工的材料而定。
以铸铁为例,这种材料很容易加工,甚至可以不用切削油就可以加工,使用切削油可降低其温度,但最大的功用是携走切削的废屑。切削油的润滑作用,并不很重要,使用水溶性切削油或合成切削液就足够了。
如果是车削或铣削中等加工困难的金属如易切削低碳钢,需要较高润滑效果,同时也需要能将切削屑带走,对于这类金属,可以使用传统的乳状水溶性切削油或含脂的低粘度矿物油。
如果是非常难处理的金属如不锈钢、镍及钴合金,在加工时会有高热产生,因此切削油应含有硫及氯,宜使用含有极压添加剂的水溶性切削油或油性切削油。油性切削油应具有中等粘度,使用切削油在渗透力及润滑性上能取得最好的平衡。
5. 研磨
以切削油的观点来看,研磨就像一系列小的高速切削加工,所以有时称它为多点切削。其温度相当高,高温下大部分的热量都被工件所吸收。对研磨加工而言,冷却是非常重要的。高温如果没有适当的控制,会改变工件的外形。此外,切削油必须有洁净剂及良好的滋润效果。能渗透到研磨区域清除磨轮上的磨屑,而且能防止磨轮变得光滑而丧失其磨削效果。同时,它能使那些小的碎屑及杂质要能很容易地和切削油分离。
一些容易加工的金属,例如铸铁及易削钢,是很容易研磨的,我们一般使用一些透明水溶性切削油或合成切削液就可以了。这些切削油的主要目的是降低工件的温度,维持磨轮清洁,在加工时清除磨屑及金属屑;同时在研磨前后防止工件生锈、腐蚀。
研磨一些比较困难的金属,例如不锈钢及高镍合金,这些金属是以粘著称,因为在非常高的温度之下,这些金属会蚀化,而附着在磨轮的摩擦颗粒上,因而造成磨轮光滑,失去摩擦力。
为了避免这种情形发生,切削油除了应具有冷却及清洁的功能外,同时也要具有润滑的功能。因此在研磨的切削油中,应该加入氯及硫极压添加剂。在这里硫是特别重要的,因为磨轮和工件摩擦时,温度相当高。
针对这些较困难的金属,常使用含有上述添加剂的水溶性或油性切削油。而油性切削油的基础油粘度应该是非常低,以确保它能渗透、冷却,并且能携带添加剂到研磨区域。
在研磨加工中,制成品的品质受到切削油影响非常大。在一般比较粗制的研磨作业中,加工主要目的的将大量的金属磨除。在这种情形下,切削油需要较少的润滑特性,而需要较大的清洁能力,以确保磨轮的清洁,适用的产品为透明水溶性切削油或合成切削液。
对于要求制成品品质相当好的研磨加工,切削油应具有更多的润滑效果。可以选择使用含有更多添加剂及较高浓度的水溶性切削油或低粘度油性切削油。

『捌』 非水溶性切削液用于什么加工场合

联诺SCC638半合成水性切削液专为铝合金加工而设计,对铝合金表面有很好的抗氧化保护作专用,有极好的属润滑性和极压性,适合应用于铝合金的各种加工工艺,包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。SCC638半合成水性切削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质,属于环保水溶性切削液。

『玖』 CNC切削液主要是做什么的

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CNC切削液是专门针对数控机床(CNC)所研制的一种金属加工用液,它由硫化猪油、硫化脂肪酸酯、氯化石蜡、环氧大豆油为主要极压润滑剂,复配不同比例的防锈剂、表面活性剂、抗氧剂等配制而成,为最新一代CNC专用合成切削液。切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。水基润滑剂的优点是冷却性好, 价廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。由于水基润滑剂的组分的改进, 大大提高了它的润滑性能和防腐蚀能力, 因而需求量日渐增大, 尤其在对铝和铜材加工方面。水基润滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种。油溶性添加剂的使用性能同矿物油中的一样。为使油溶性添加剂分散到水中需加入表面活性剂。水溶性添加剂可在油溶性添加剂分子中引入水溶性基团而制得。水溶性切削液可以分成乳化液, 化学合成液和半合成液三类, 都可用于轻中高负荷的切削加工。CNC切削液具有良好的润滑、冷却、防锈、清洗功能。

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『拾』 加工中心用的磨削液和切削液有什么区别

针对同一种材质,一般而言,两种精加工液是可以通用的,不过磨削生产加工比切削生产加工更容易生热,因此磨削对加工液的冷却性需求更高,用全合成水基切削液可减短冷却时间。那么磨削液和切削液的区别有哪些?
一、磨削液一般来说分成油剂及水剂两类:
1.油剂研磨液有航空汽油、煤油、变压器油及各类植物油、动物油及烃类,配以若干个添加剂构成;关键性是黏度、润滑及防锈性能好,清洗工艺必须配以有机溶剂,有环境污染及花费较高等缺点。
2.水剂研磨液由水及各种皂剂配比而成;防锈处理能力差全是水性的,即采用时兑水采用,兑水浓度在3%~10%。3.磨削液也分矿物油和全合成。一般磨削液关键考虑到油性能力和防锈处理能力,一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的,可是精密度特殊要求和环保要求高,则务必使用全合成磨削液。
二、切削液是一种用在金属材料切、削、磨加工过程中,用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由各类强力多功能性助剂经科学复合配伍而成,同时有着良好的冷却性、润滑性、防锈性、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。切削液有矿物油、半合成和全合成之分。矿物油做的切削液通常情况下会乳化,呈现出乳白色牛奶色;半合成切削液呈现出微乳化,有一点儿不透明;全合成切削液则是完全性透明的水油混合液,颜色就相当于油品颜色兑水后变淡,油品可以做成淡黄色也可以弄成淡绿色的乃至淡红色的。
望采纳,谢谢!

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