cnc车床加工图纸中从哪里开始做
球心到15的距离未标注
37.838和36.725标注的是哪里的尺寸也不清晰
所以暂时不能给与编程
现大概分析回下：
先粗答车后精车端面和外圆面，后割槽，最后车螺纹
会用的循环指令由G70/G71/G72/G92
刀具选用：90度粗精车刀各一把，切槽刀一把，车螺纹刀具一把
❷ 请问拿到机械加工图纸，怎么看图。我做数控车床，想不明白：不知道图纸上 哪里是需要加工的地方。
你拿到的图纸,凡是标有尺寸的地方都需要加工的。一般来说，如果是正规公司的话会有工序表给你，先做什么后做什么由工艺人员先定好，你可以安要求一步一步做。不懂的也可以请教他们。
❸ 马扎克数控机床如何从程序中间开始加工
点重启，看做到哪步了，按照当前步骤开始，如果是G代码的程序，点循环再启动，找内到要的刀号容，点确定，再启动。
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
❹ 数控车床图纸如何编程手工的求详细过程
我做加工中心的，车床不是太会，不过编程的话都是一样的。
步骤:
1 确定工件尺寸版及刀具、切削量。权
2 选择工件坐标原点
3 选择下刀位置
（以下是程序部分）
4 设定程序编号
5 选择公制、英制单位
6 取消固定循环等模态
7 按照图纸确定坐标位置
8 速度、切削量、控制
9 M30（程序结束，记忆回复）
以上是根据加工中心的编程结合我对车床的了解总结的。纯属个人观点，（钦力相助，，望采纳，谢谢。）。
❺ 数控车床加工的图纸 我能看懂那些符号 可是不懂这个图纸要我做什么 怎么办
有加工符号就加工，没有就不加工。就是一个钩钩上面有一横还有光洁度数值的。
❻ 数控机床加工零件图纸怎么看
1、看名称、看形状,迅速建模,想出这个零件有是个什么,用来干什么。
2、看材料,读技术参数,判断零件机械特性,根据形状判定适用于什么机床加工。
3、看粗糙度、读尺寸精度、公差范围,判定重要表面,分析粗、半精、精加工。
4、看形位公差分析重要配合尺寸。
5、结合以上分析数据,编制加工工艺。
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床。
（3）确定零件的定位基准和装夹方式
①内孔加工
定位基准：内孔加工时以外圆定位；
装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧。
②外轮廓加工
定位基准：确定零件轴线为定位基准；
装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置（见图31双点划线部分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
(6)cnc车床加工图纸中从哪里开始做扩展阅读：
（1）零件图工艺分析
该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。
通过上述分析，采用以下几点工艺措施。
①对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取平均值，而取基本尺寸即可。
②左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。
③内孔尺寸较小，镗1:20锥孔与镗φ32孔及150锥面时需掉头装夹。
❼ 数控车床刚入行，图纸中的程序编程求指点！！
拿毛料51✘6的来做吧。用三爪夹左面2.5MM。加工程序如下
O0001
M08
M03S600
G0X52Z0
G1X32F130
G0X49Z2
G1Z0F150
X50W-0.5
Z-2.5
G0X150Z60
T0202挖槽版
G0X43Z2
G1Z-3F60槽深？
G0Z60
X160
T0404镗孔
S1000M03
G0X35.2Z2
G1Z0F180
X32.2W-1.5
Z-5.2
G0U-1Z60
X200
T0101
M05
M30
加工另一面控制长度
T0101
S600M03
M08
G0X49Z2
G1Z0F140
X50W-0.5
Z-2.5
G0U1Z0
G1X32F180
GOX200Z30
M05
M30
OK满意请采纳权。
❽ 数控车床零件加工图及编程程序
呵呵
，是铣床问题，我现在还不知道你用的铣刀直径φ是多大的，所以只能专给你精车的φ60的圆属铣削加工程序，深度你自己按照图纸定：
圆弧加工模式是：
g90
g17
g02
x---y---i---j---f---
g91
g17
g03
x---y---r---f---
g99
g97
g17
g40
m3
s2000
t01
g0
x0
y0
z20
g1
z-(有效深度)
f150
g1
x(30--铣刀的半径）
g90
g03
x30
y0
i--30
j0
f80
整圆加工
g0
z200
x0
y0
m30
❾ 谁是学数控的，我刚入门还不懂，想知道怎么看懂图纸，和看图纸编程。拜托你们了 。
1、控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，
那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，
假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，
那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-6.0，
工件的最左侧端面的Z值就是Z-29.3，
越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。
2、第一步是想工艺，只有工艺确定了，
才能按照工艺来编程，工艺是数控程序的灵魂。
等你到一定的程度，你就会明白，编程很简单（宏程序除外），工艺才是最重要的。
这个零件需要多道工序才能制造出来，所以你问编程问题，就要说明你的工艺，
也就是那一步的程序不会编，这一步是用哪里定位，用哪里夹紧，
毛坯是什么样，要加工哪些表面。
3、交任务给你的时候，就是一张图纸？没有工艺？工艺就是告诉你每一步怎么做。
还有材料的尺寸，材质这些，都给你了吧。
也就是要做什么，最终完全符图，还是Φ2的孔不用做，或者别的什么，
给你的所有已知条件都告诉我。还有批量是多大。
(9)cnc车床加工图纸中从哪里开始做扩展阅读：
数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
参考资料：数控-网络
❿ 数控车床图纸和加工程序
http://wenku..com/view/bae0a24a767f5acfa1c7cdfe.html
这个地方讲的蛮详细的，看一下吧