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加工中心g43怎么设置

发布时间: 2021-02-14 11:08:56

『壹』 数控铣床G43 G44使用方法 和使用格式 (请详细说明)

G43和G44均为刀具长度补偿,使用的场合是分系统的。G43 H01,H01像刀具的补偿号一样D01。

『贰』 加工中心G43怎么用

G43是刀具长度补偿,格式G43 H1 Z30.
H1(H取几号刀补,这里取1号刀补)Z30.(z是安全高度,这里为30)

『叁』 加工中心程序的 G43是什么意思 怎么用

G43代码应该是刀具长度补偿,常见格式如下:
G43
H01
H01指的就是对应的值。

『肆』 加工中心G43问题

G43 正向刀具长度补正(就是你Z轴对刀的高度H值)G43 Z50. H01 意思就是Z轴正方向补正,补正值H01,在H01的基内础上,Z轴抬容高50MM,作为安全高度.换刀不需要用G43, T1 M6这样就可以换刀了

『伍』 刀具长度补长G43,G44, 在FAUNC加工中心上应该怎样设置各刀具的长度补偿值

T2 M6 调用刀具
G43 H2 调用刀具长度补偿

补偿:
如你所说
在对刀具时,应该先执行到了G54中 这时版是多少权就是多少

然后对刀数据 输入刀具补偿里
在调用刀具补偿是
用G43 H2 Z50(z轴给定安全距离)

『陆』 加工中心程序G43Z30H01中Z30如何设定

一般情况下G43命令应该是 G43H1T1Z30.
H1代表刀具长度补正,T1是1号刀。为了方便记忆,长度补正和专刀号最好一一对应属。H1T1、H2T2。
Z30.的高度是根据你加工原点的设定来判定的。也就是Z0.的位置抬高30mm就是Z30.

『柒』 加工中心程序的 G43是什么意思 怎么用 谢谢

G43代码应该是刀具长度补偿,常见格式如下:
G43 H01
H01指的就是对应的值。

『捌』 fanuc数控加工中心G43的使用有没有什么注意事项

如果是用CF卡来进行DNC加工,不需要对参数进行设置。操作方法如下:
1、将I/O通道设为4;
2、选择DNC模式;
3、选择存储卡一览显示画面,输入需运行的程序号,按软键DNC设定来选定需运行的程序;
4、按循环启动开关,即可进行DNC传输运行。
FANUC数控系统功能介绍
1、控制轨迹数(Controlled Path)
CNC控制的进给伺服轴(进给)的组数。加工时每组形成一条刀具轨迹,各组可单独运动,也可同时协调运动。
2、控制轴数(ControlledAxes)
CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。
3、联动控制轴数(Simultaneously Controlled Axes)
每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。
4、PMC控制轴(Axis control by PMC)
由PMC(可编程机床控制器)控制的进给伺服轴。控制指令编在PMC的程序(梯形图)中,因此修改不便,故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。
5、Cf轴控制(Cf Axis Control)(T系列)
车床系统中,主轴的回转位置(转角)控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补,加工任意曲线。
6、Cs轮廓控制(Cs contouring control)(T系列)
车床系统中,主轴的回转位置(转角)控制不是用进给伺服电动机而由FANUC主轴电动机实现。主轴的位置(角度)由装于主轴(不是主轴电动机)上的高分辨率编码器检测,此时主轴是作为进给伺服轴工作,运动速度为:度/分,并可与其它进给轴一起插补,加工出轮廓曲线。
7、回转轴控制(Rotary axis control)
将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。回转一周的角度,可用参数设为任意值。FANUC系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。
8、控制轴脱开(Controlled Axis Detach)
指定某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报警。通常用于转台控制,机床不用转台时执行该功能将转台电动机的插头拔下,卸掉转台。
9、伺服关断(Servo Off)
用PMC信号将进给伺服轴的电源关断,使其脱离CNC的控制用手可以自由移动,但是CNC仍然实时地监视该轴的实际位置。该功能可用于在CNC机床上用机械手轮控制工作台的移动,或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电动机发生过流。
10、位置跟踪(Follow-up)
当伺服关断、急停或伺服报警时若工作台发生机械位置移动,在CNC的位置误差寄存器中就会有位置误差。位置跟踪功能就是修改CNC控制器监测的机床位置,使位置误差寄存器中的误差变为零。当然,是否执行位置跟踪应该根据实际控制的需要而定。
11、增量编码器(Increment pulse coder)
回转式(角度)位置测量元件,装于电动机轴或滚珠丝杠上,回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于码盘上没有零点,故不能表示机床的位置。只有在机床回零,建立了机床坐标系的零点后,才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是,增量编码器的信号输出有两种方式:串行和并行。CNC单元与此对应有串行接口和并行接口。
12、绝对值编码器(Absolutepulse coder)
回转式(角度)位置测量元件,用途与增量编码器相同,不同点是这种编码器的码盘上有绝对零点,该点作为脉冲的计数基准。因此计数值既可以映位移量,也可以实时地反映机床的实际位置。另外,关机后机床的位置也不会丢失,开机后不用回零点,即可立即投入加工运行。与增量编码器一样,使用时应注意脉冲信号的串行输出与并行输出,以便与CNC单元的接口相配。(早期的CNC系统无串行口。)
13、FSSB(FANUC 串行伺服总线)
FANUC 串行伺服总线(FANUC Serial Servo
Bus)是CNC单元与伺服放大器间的信号高速传输总线,使用一条光缆可以传递4—8个轴的控制信号,因此,为了区分各个轴,必须设定有关参数。
14、简易同步控制(Simple synchronous control)
两个进给轴一个是主动轴,另一个是从动轴,主动轴接收CNC的运动指令,从动轴跟随主动轴运动,从而实现两个轴的同步移动。CNC随时监视两个轴的移动位置,但是并不对两者的误差进行补偿,如果两轴的移动位置超过参数的设定值,CNC即发出报警,同时停止各轴的运动。该功能用于大工作台的双轴驱动。
15、双驱动控制(Tandem control)
对于大工作台,一个电动机的力矩不足以驱动时,可以用两个电动机,这就是本功能的含义。两个轴中一个是主动轴,另一个为从动轴。主动轴接收CNC的控制指令,从动轴增加驱动力矩。
16、同步控制(Synchrohouus control)(T系列的双迹系统)
双轨迹的车床系统,可以实现一个轨迹的两个轴的同步,也可以实现两个轨迹的两个轴的同步。同步控制方法与上述“简易同步控制”相同。
17、混合控制(Composite control)(T系列的双迹系统)
双轨迹的车床系统,可以实现两个轨迹的轴移动指令的互换,即第一轨迹的程序可以控制第二轨迹的轴运动;第二轨迹的程序可以控制第一轨迹的轴运动。
18、重叠控制(Superimposed control)(T系列的双迹系统)
双轨迹的车床系统,可以实现两个轨迹的轴移动指令同时执行。与同步控制的不同点是:同步控制中只能给主动轴送运动指令,而重叠控制既可给主动轴送指令,也可给从动轴送指令。从动轴的移动量为本身的移动量与主动轴的移动量之和。
19、B轴控制(B-Axis control)(T系列)
B轴是车床系统的基本轴(X,Z)以外增加的一个独立轴,用于车削中心。其上装有动力主轴,因此可以实现钻孔、镗孔或与基本轴同时工作实现复杂零件的加工。
20、卡盘/尾架的屏障(Chuck/Tailstock Barrier)(T系列)
该功能是在CNC的显示屏上有一设定画面,操作员根据卡盘和尾架的形状设定一个刀具禁入区,以防止刀尖与卡盘和尾架碰撞。
21、刀架碰撞检查(Tool post interference check)(T系列)
双迹车床系统中,当用两个刀架加工一个工件时,为避免两个刀架的碰撞可以使用该功能。其原理是用参数设定两刀架的最小距离,加工中时时进行检查。在发生碰撞之前停止刀架的进给。
22、异常负载检测(Abnormal load detection)
机械碰撞、刀具磨损或断裂会对伺服电动机及主轴电动机造成大的负载力矩,可能会损害电动机及驱动器。该功能就是监测电动机的负载力矩,当超过参数的设定值时提前使电动机停止并反转退回。
23、手轮中断(Manual handle interruption)
在自动运行期间摇动手轮,可以增加运动轴的移动距离。用于行程或尺寸的修正。
24、手动干预及返回(Manual intervention and return)
在自动运行期间,用进给暂停使进给轴停止,然后用手动将该轴移动到某一位置做一些必要的操作(如换刀),操作结束后按下自动加工启动按钮即可返回原来的坐标位置。
25、手动绝对值开/关(Manual absolute ON/OFF)
该功能用来决定在自动运行时,进给暂停后用手动移动的坐标值是否加到自动运行的当前位置值上。
26、手摇轮同步进给(Handle synchronous feed)
在自动运行时,刀具的进给速度不是由加工程序指定的速度,而是与手摇脉冲发生器的转动速度同步。
27、手动方式数字指令(Manual numeric command)
CNC系统设计了专用的MDI画面,通过该画面用MDI键盘输入运动指令(G00,G01等)和坐标轴的移动量,由JOG(手动连续)进给方式执行这些指令。
28、主轴串行输出/主轴模拟输出(Spindle serial output/Spindle analog output)
主轴控制有两种接口:一种是按串行方式传送数据(CNC给主轴电动机的指令)的接口称为串行输出;另一种是输出模拟电压量做为主轴电动机指令的接口。前一种必须使用FANUC的主轴驱动单元和电动机,后一种用模拟量控制的主轴驱动单元(如变频器)和电动机。

『玖』 加工中心G43怎么用的,举个例子,基准刀对好零点后,对第二把刀相对坐标是10(如这把刀比第一把基准刀长10M

输入正10,G43Z50H1里的50是你的程序加入长度补偿的高度位置,可以改,主要看你的程序零内点放在哪,加长度补偿容必须有个位移,就是过程,它的意思就是让你的刀跑到零点以上50的高度把长度补偿加进去,你必须保证你的刀具在这高度不会碰到任何东西。如果你当前的刀具有长度补偿的话,G00Z50和G00Z50G43H01是不一样的,只有当H01里面的值为0时它们才一样

『拾』 FANUC Oi-MC加工中心中G41 G42 G43的具体使用

G41刀具半径左补偿,G42刀具半径右补偿,G43刀具长度补偿

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