高铬铸钢应该用什么刀具加工

① 车加工高硬度高铬铸铁用什么刀头

高铬铸铁就目前而言继白口铸铁高硬度的材料，也具备一定的韧性。高铬白口合金铸铁是高温耐磨铸铁， Cr的加入可提高铸铁的耐磨性，因为Cr能在铸件表面形成致密的保护膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了铸铁的硬度与强度。高铬铸铁可用来制造在800℃以上高温下工作的耐磨件。在诸多领域被应用。 高铬铸铁具备很高耐磨特性因此被广泛用于矿山机械行业，特别是渣浆泵零件泵体，叶轮，护板：（含常用材质：Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 ，Cr20 Cr26高铬合金铸铁，抗磨白口铸铁） 渣浆泵，矿业泵，泥浆泵 泵生产地集聚分布河北石家庄，浙江台州，山东淄博。 郑州华菱品牌推出针对高硬度铸铁件高铬抗磨白口铸铁件车加工用BN-K1材质刀片就可很好弥补了焊接刀涂层硬质合金刀片硬质合金刀，高铬抗磨白口铸铁件（车不动，耐磨性差，抗冲击性差等性能）。郑州华菱品牌刀具材质BN-K1，车加工高铬合金铸件时，刀片性能体现在硬度高，抗冲击性强，韧性好，红硬性好，耐磨，抗弯强度高等性能要求
切削高铬合金铸件泥浆泵泵体（KmTBCr26）参数：线速度Vc=70-90m/min 进给量Fr=0.15-0.35mm/r 切刀深度ap=2-5mm。

② 切削铸钢用什么牌子的刀具好些

高硬度铸钢件浇铸成型后，硬度较高难加工，而且铸钢件表面不平整，尤其是大版型铸钢件，可能会出现铸造缺陷权（如硬质点，白口等），遇到此类问题对刀具材料的性能要求就非常高。我国研制的立方氮化硼刀具BN-S20材质不仅可低速、高速加工铸钢件，而且可大余量和断续切削高硬度铸钢件。
高速加工铸钢件时常出现的问题
1，铸钢件含有锰，铬，镍造成切削加工时刀具不耐磨，特别是一些大型铸钢件，很多刀具加工不完一个工件就已经破损，造成接刀痕，轻的是影响加工效率和加工质量，严重就造成工件报废。
2、有夹砂、白口等铸造缺陷或者有间断车削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。

③ 高铬铸铁用什么刀具加工

高铬铸铁铸造成型后硬度高，而且表面高低不平，有夹砂，气孔等铸造缺陷，可以用硬质合专金属刀具，陶瓷刀具和CBN刀具加工，不过硬质合金刀具硬度低，磨损比较快，适合小批量生产高铬铸铁的情况下使用，如果大批量加工或者夹砂，气孔等铸造缺陷严重的高铬铸铁件推荐CBN刀具。
BN-K1材质是专门针对高硬度铸铁所研发的一款刀片，硬度高，耐磨性和抗冲击韧性兼优，适合大余量切削加工高铬铸铁不崩刀，寿命长。
如BN-K1材质加工高铬铸铁工业泵的参数
加工材料：高铬白口铸铁Cr26
加工零件：耐磨腐蚀工业泵叶轮，泵体等
材料硬度：60HRC
刀具材质：BN-K1
切削参数：ap=3.5mm, Fr=0.1mm/r， Vc=75m/min
切削方式：干式切削。
BN-K1材质刀具与陶瓷刀片的效果对比：在BN-K1材质的切削速度是陶瓷刀片一倍，进给量大于陶瓷刀具40%的情况下，BN-K1材质刀具的单刃寿命是陶瓷刀片的七倍还要多。

④ 加工高铬铸铁选择什么刀具

网络一下【加工高铬铸铁（加工高铬铸铁遇到刀具问题】 有所帮助
高铬铸铁属于难版切削加工权材料，单边留下加工量很大，一般是在单边余量2-5mm。硬质合金刀具加工高铬白口铸铁,刀具磨损量很大,无法进行持续性加工频繁的更换刀刃以致于加工效率低下，生产成本提高。使用陶瓷刀具加工高铬铸铁单边余量2mm，刀尖就会出现崩刃、掰刀问题。陶瓷刀具硬度高但脆性很高，遇到铸铁件（高铬铸铁）存在夹砂，气孔之类铸造缺陷，类属于断削切削就很容易出现崩掉一块。从而导致刀具成本费用很高，也会造成加工出来的产品不合格。
高铬铸件的冒口出现也成为了加工难题，对刀具的性能要求也是很高。刀具性能应具备硬度高、抗冲击性强、韧性好才不会出现刀具加工时出现掰刀，蹦块现象。

⑤ 铸钢件加工用什么样的刀具比较好

高硬度铸钢件浇铸成型后，硬度较高难加工，而且铸钢件表面不平整，尤其是大型铸内钢件，可能会出现容铸造缺陷（如硬质点，白口等），遇到此类问题对刀具材料的性能要求就非常高。我国研制的立方氮化硼刀具BN-S20材质不仅可低速、高速加工铸钢件，而且可大余量和断续切削高硬度铸钢件。

⑥ 铸钢件加工用什么样的刀具比较好

YS25 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。

⑦ 车床加工高铬铸铁用什么刀具更耐磨冲击性价

BN-K1材质刀片具备了完美的抗冲击韧性和耐磨性平衡。BN-K1材质常用与高合金铸铁加工领域内，如高铬合金白口容铸铁，高镍铬冷硬铸铁，等温淬火后的球墨铸铁，高硅铬钼合金铸铁等材质。随着立方氮化硼（CBN）纳米技术的开发和合成技术的创新，利用PCBN刀具加工高铬铸铁，白口铸铁已成为现实。与陶瓷刀具相比，PCBN刀具具有更高的硬度、耐磨性、冲击强度和抗破碎能力。高铬铸铁一般硬度较高，加工余量大，还存在铸造砂眼、气孔、白口等铸造缺陷，所以用传统刀具加工高铬铸铁时容易出现刀具不耐磨、崩刃、车不动现象，CBN立方氮化硼刀具BN-K1牌号，可以大余量车削高铬铸铁，也可断续加工，BN-K1牌号抗冲击性和耐磨性的完美合一，使加工高铬铸铁效率大大提高了！望采纳谢谢!!

⑧ 高铬铸铁硬度HRC60左右用什么铣刀能加工

加工车削抗磨白口铸铁KBN600不烧刀
高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料；它以比合金钢高得多的耐磨性，比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。

⑨ 加工铸钢用什么材质的硬质合金刀

高硬度铸抄钢件浇铸成袭型后，硬度较高难加工，而且铸钢件表面不平整，尤其是大型铸钢件，可能会出现铸造缺陷（如硬质点，白口等），遇到此类问题对刀具材料的性能要求就非常高。我国研制的立方氮化硼刀具BN-S20材质不仅可低速、高速加工铸钢件，而且可大余量和断续切削高硬度铸钢件
高速加工铸钢件时常出现的问题
1，铸钢件含有锰，铬，镍造成切削加工时刀具不耐磨，特别是一些大型铸钢件，很多刀具加工不完一个工件就已经破损，造成接刀痕，轻的是影响加工效率和加工质量，严重就造成工件报废。
2、有夹砂、白口等铸造缺陷或者有间断车削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。

⑩ 加工高铬铸铁选择什么车刀片

加工复高铬铸铁建议选制择KBN600牌号CBN刀片.
高铬铸铁属于难切削加工材料，单边留下加工量很大，一般是在单边余量2-5mm。硬质合金刀具加工高铬白口铸铁,刀具磨损量很大,无法进行持续性加工频繁的更换刀刃以致于加工效率低下，生产成本提高。使用陶瓷刀具加工高铬铸铁单边余量2mm，刀尖就会出现崩刃、掰刀问题。陶瓷刀具硬度高但脆性很高，遇到铸铁件（高铬铸铁）存在夹砂，气孔之类铸造缺陷，类属于断削切削就很容易出现崩掉一块。从而导致刀具成本费用很高，也会造成加工出来的产品不合格。
刀具性能应具备硬度高、抗冲击性强、韧性好才不会出现刀具加工时出现掰刀，蹦块现象。一般选择CBN刀具KBN600进行加工。