如何加工硬质合金凹模坯料

『壹』 直径0.05mm深10mm的孔,公差+/-0.01mm,材料是硬质合金,如何加工求解.

这个无解了，坐等高手！我也想知道答案

深度10mm 是穿孔吗？

『贰』 硬质合金是怎么进行机械加工的

其实没有你想象的那么复杂，是通过模具模压成型的，然后通过研磨到一定的光洁度就可以使用了。

『叁』 求解硬质合金模具孔加工的工艺要求及过程

硬质合金模具孔抄加工的袭工艺要求：
1、硬质合金模具孔加工选择加工方法：按图样要求，选择电加工工艺方法。
2、选择电极材料：按加工要求，确定加工方法及加工设备后，来确定电极的材料。
3、设计电极：根据间隙，形状，刃口有效长度来设计电极。
4、加工电极：一般采用成形磨削加工或方形刨削加工。
5、装夹电极。
6、被加工硬质合金模具准备。
7、校正电极。
8、硬质合金模具装夹与定位。
9、调整主轴头上，下位置。
10、加工准备。
11、开机加工。
12、规准转换与中间检查。
13、硬质合金模具检查：硬质合金模具加工完后，应按图纸仔细检查是否符合图纸要求
来自硬质合金第一站

『肆』 硬质合金毛坯面如何抛光

抛光方法：
1. 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2. 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3. 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： (1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

4. 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

5. 流体抛光 流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6. 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

『伍』 硬质合金模具在加工上需要注意什么

1、硬质合金模具采用线材作线电极，省掉了成形工具电极，大大降低回了成形工具电极的答设计和制造费用，缩短了生产准备时间及硬质合金模具加工周期。
2、能用很细的电极丝加工微细异型孔，窄缝和复杂形状的工件。
3、硬质合金模具采用移动的长金属丝进行加工，单位长度的金属丝损耗小，对加工精度的影响，可以忽略不计，加工精度高，当重复使用的电极丝有显著消耗时，可以更换。
4、以切缝的形式按轮廓加工，蚀除量少，不仅生产提高，材料利用率也高。
5、自动化程度高，操作使用方便，易于实现微机控制。
6、可直接采用精加工或半精加工规准一次成形，一般不需要中途换电规准。
7、一般硬质合金模具采用水质工作液，避免发生火灾硬质合金，硬质合金模具在加工上需要重视什么呢安全可靠。

『陆』 为什么粗加工铸钢件毛坯时用K20硬质合金

因为它的化学反应会比较小，比较便于长期的使用.在进行钢件的铸造时，版温度比较高，容权易造成模具的变形，所以要用K20的硬质合金。
钢件：铸钢（cast steel）是在凝固过程中不经历共晶转变、用于生产铸件的铁基合金，为铸造合金的一种。铸钢是以铁、碳为主要元素的合金，碳含量0-2%。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2%的为铸造低碳钢，含碳0.2%～0.5%的为铸造中碳钢，含碳大于0.5%的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。

『柒』 线切割怎样加工硬质合金

你这个问题太模糊了.试着回答一下吧.
线切割。其基本工作原理是利用连续移内动的细金属容电极丝作负电极，以工件作正电极对工件进行脉冲火花放电，局部瞬时温度可达万度，蚀除金属、切割成型,工件必需是导体,硬质合金也在导体范围内,所以也可以加工.
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床，其电极丝（钼丝）作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，就是我们常说的线切割；另一类是低速走丝电火花线切割机床，其电极丝（铜丝）作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，俗称慢走丝线切割。
硬质合金慢走丝出来效果最好。

『捌』 如何保证线切割加工的质量

（1）选用合适模具材料 线切割加工一般是在坯料淬硬后进行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具钢，由于难以淬透，淬硬层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度，应选用淬透性良好的合金工具钢或硬质合金来制造，这些材料从表层到中心的硬度没有显著的降低。 （2）提高机械传动精度 机械传动精度对加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。由于工作台的移动由多个传动副带动，如齿轮副、丝杠螺母副等，它们的传动精度直接影响加工精度。电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大。由此可见，机械传动精度不高对加工质量有较大影响。 （3）减少残余应力 在用线切割加工时，会切割掉大块金属，会使材料的内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，应力将重新分布。材料中的残余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重，可使变形达到宏观可见的程度，甚至在切割过程中材料都会破裂。为了减小残余应力引起的变形，应采取相应措施，如应正确选择热处理规范；工件轮廓应离坯料边缘8-100mm;在线切割前，可进行时效处理；在淬火前进行预加工，去除大部分余量；进行线切割时，采用二次切割法，第一次粗切型孔，待应力达到新的平衡时再精切割型孔；选择正确的切割顺序等。上述措施对减少材料中的残余应力大有好处。 （4）降低表面粗糙度 模具型腔的表面粗糙度高低，对塑件质量有较大影响，在切割加工时均应想法设法降低表面粗糙度。为此，应采取相关措施，如电极丝张紧不够，应随时将之张紧；进给速度应调节适当，避免速度的波动；机械传动间隙过大也易使电极丝晃动，使粗糙度加大，为此要及时调整各机械传动部分的松紧度；正确选择电参数，避免单个脉冲过大。此外，电极丝的走丝速度过快或发生抖动，也会影响零件表面粗糙度。它们对质量提高都是不利的。本文由/编辑

『玖』 整体硬质合金钻头是采用什么方法加工制造的

我想你只是想了解一下整体硬质合金的加工流程，所以在这我就不给你介绍粉末冶回金这块了.
加工制答造的主要工艺流程有：硬质合金毛坯棒料(切断，一般是快走丝线切割，将棒料切到需要的长度），无心磨（将棒料磨至要求尺寸，主要是加工柄颈部分到位）外圆磨（将刃长部分加工BT），当然，也可以在外圆磨上将毛坯磨至要求尺寸。这几步完了以后就可以上工具磨加工了，首先是开槽，然后是磨钻尖，最后修磨横刃。到此，一把钻头就基本成型，有的类型的钻头然后需要对刃口倒钝。结束后镀膜涂层。