窄螺纹退刀槽怎么加工
A. 加工M20X1.0的外螺纹，螺纹退刀槽可以没有吗用板牙加工和数控车床可以实现吗
问题1：如螺纹与来轴肩相连，必须要有退源刀槽。
问题2：用板牙加工和数控车床加工都可实现，用板牙成本低，宜操作，牙形标准。
问题3：退刀槽宽3毫米，切削深度至Φ17毫米。
问题4：做一个板牙套，在板牙套上加个手柄，把板牙固定在套里。普通车床夹持工件低速旋转，给加工表面上点润滑油，左手拿板牙套对准工件，右手摇动大拖板，用刀架给板牙套施加点推力，板牙就会自动进入工件，加工到底就反转车床，板牙退出，这样就加工完成。
B. 什么样的螺纹需要加工退刀槽
如果，“螺纹轴”足够长，就不必加工退刀槽，用螺纹收尾的方式就行。比如回，M10螺纹后面是Φ答10或者Φ8的轴，就是“螺纹轴”足够长。
否则，就需要退刀槽了。比如，M10螺纹后面是Φ16的轴，就是“螺纹轴”不够长。
再有就是需要端面靠紧的要求，需要加工退刀槽。
C. 1、退刀槽是怎样加工的加工退刀槽时是怎样保证退刀及时的还有就是一些螺纹孔里面锥形孔是怎样加工出
1.退刀槽是怎样加工的？答；专用的切槽刀具加工的内外退刀槽，大小宽深图纸有规定，回
2.加工退刀答槽时是怎样保证退刀及时的？答；通过丝杆正反转带动拖板随时前行后退解决的。
也就是说挑丝刀切削进入槽内有反转带动拖板后退。
3.还有就是一些螺纹孔里面锥形孔是怎样加工出，答；专用锥体规格铰孔铰刀一次性铰孔，也可以车出锥度。
D. 数控编程螺纹退刀槽用什么指令加工
fanuc的没有螺纹退刀槽指令，西门子的有螺纹退刀槽-CYCLE96
功能
E. 退刀槽一般在哪道工序加工
1，在最后一道工序加工，加工深度低，减少刀具磨损，槽刀是最不耐用的专 。
2，在车床加属工中，如车削内孔、车削螺纹时，为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的空槽，称为退刀槽。
为在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽。退刀槽和越程槽是在轴的根部和孔的底部做出的环形沟槽。沟槽的作用一是保证加工到位，二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。一般用于车削加工中的（如车外圆，镗孔等）叫退刀槽，用于磨削加工的叫砂轮越程槽。
F. 退刀槽是怎么加工的它的宽度和深度怎么确定呢如果是在圆孔内加工一个键槽的
退刀槽用切刀加工。宽度和深度根据需要而定，圆孔内加工一个键槽有几种不同的作用。比方内螺纹的退刀槽深度则要比牙底小，宽度要2---3扣牙那么宽。。。。。。
G. 螺纹退刀槽应该放在哪一步加工
准备挑螺纹或攻丝或扳丝前应该把螺纹退刀槽车好。为在加工螺纹时便于版退刀，且在装权配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽。退刀槽和越程槽是在轴的根部和孔的底部做出的环形沟槽。沟槽的作用一是保证加工到位，二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。
H. 在零件图中，在轴上M8螺纹加工的退刀槽如何标注
退刀槽尺寸主要和螺距相关
M6常用粗牙螺距为1
退刀槽深2~4mm，退刀槽直径与螺纹直径关系为D+0.5mm
可查阅GB/T 3-1997
I. 普通车床 内螺纹退刀槽 怎么加工 要具体步骤
孔径加工到内螺纹底孔尺寸=螺纹外径-牙距x1,1
用平头挖刀挖出退刀槽,槽宽为2x牙距 槽深为0,6x牙讵
J. 加工螺纹现在需要退刀槽吗
看用途 一般轴类带台阶的没法情根或者清根易撞车的 都带退刀槽
只要可以清根的 可以不要退刀槽 一般情况系最好别要退刀槽 槽处易产生断裂危险 所以要求高的产品都是圆弧过度并非直角