什么来控制加工精度

❶ 什么是加工精度和加工误差

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。
零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

❷ 什么是加工精度它包括哪几个方面

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容：
●尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
●形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
●位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置相符合程度。

❸ 什么是加工精度、加工误差、公差它们之间有什么区别

一、复加工精度是指零件加工后制的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。

二、加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。

三、公差是指零件加工过程钟允许产生的误差。

四、加工精度和加工误差都是从不同的角度在描述误差，但是加工误差的大小由零件的实际测量的

偏离量来衡量，而加工精度的高低由公差等级或者公差值来衡量，并由加工误差的大小来控制。一

般来说，只有加工误差小于公差时才能保证加工精度。

❹ 怎样才能准确控制数控铣床的工件的加工精度

要想准确控制数控铣床的工件加工精度，必须要做到以下几点：
1、要保证机床的水专平；
2、要选择属好工件的基准面；
3、在编程过程中要注意设定好刀具的长度以及刀尖半径；
4、在加工路线明确的前提下，要选择好所用的刀具；
5、要正确地建立好工作坐标系；
6、要仔细地对刀；

❺ 数控加工过程中要从哪些方面来保证精度

从走刀的进给，磨损！工艺的安排！加工精度和刀具选择，装夹方法来保证!!猪!!你也要答辩的???

❻ 什么叫公差,什么叫加工误差什么叫加工精度他们之间的区别是什么

公差，在数学统计上表示为所有量偏离中心（例如均值）的大小。

例如一组同一产品重量的测专量数据：0.90,1.00,1.10,和另一组数据0.99,1.00,1.01,显然后一组产品质量要比前一组好。但是他们的均值是相同，不同的就是公差。后者的公差小，而前者大。

为了计算方便，往往用方差表示，就是每个数据与中心值的差的平方相加，而不是直接将差相加。

误差是由于测量工具的精度或者性能等造成的全部偏差。例属如原来的秤，实际上有一个小小的误差，每次会比实际重量轻0.1千克。这个就是误差。有的误差可以克服，例如这个秤的误差可以通过调节适当的减少。有的无法客服，例如这个人的读取数据的误差，不可避免，不可能完全读对，例如在1.1和1.2中间，可能每个人读出的数据不一样。

精度，就是所有误差的上限。比如对一个产品的重量有要求，不论如何，其重量的误差不能超过0.2kg，都则就是次品。这个0.2就是要求的精度。也可以规定其他各种要求，例如要求产品的均公差必须小于0.1...

❼ CNC加工精度控制

用铣刀把25和18的也开好粗，倒角处也留佘量，再把25和16的孔镗好，再用立洗刀加工倒角处！

❽ 什么是加工精度

加工精度与来加工误差
加工自精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工精度就越高。
加工误差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。
“加工精度”和“加工误差”是评定零件几何参数准确程度的两种不同概念。生产实际中用控制加工误差的方法或现代主动适应加工方法来保证加工精度。

❾ 哪些因素影响机床加工精度

机床加工精度受以下因素影响：

1、机床误差

机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

2、加工原理误差

加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。

3、调整误差

机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。

4、工件内部的残余应力

残余应力的产生：毛胚制造和热处理过程中产生的残余应力；冷校直带来的残余应力；切削加工带来的残余应力。

5、加工现场环境影响

加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无十分到位的方法来杜绝，往往对操作员的作业手法依赖很高。

6、夹具的制造误差和磨损

夹具的误差主要指：定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差；夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差；夹具在使用过程中工作表面的磨损。

7、刀具的制造误差和磨损

刀具误差对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。

8、工艺系统受力变形

工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。主要考虑机床变形、工件变形以及工艺系统的总变形。

9、工艺系统的热变形

在加工过程中，由于内部热源（切削热、摩擦热）或外部热源（环境温度、热辐射）产热使工艺系统受热而发生变形，从而影响加工精度。在大型工件加工和精密加工中， 工艺系统热变形引起的加工误差占加工总误差的40%-70%。

(9)什么来控制加工精度扩展阅读：

加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法：

1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。

直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。

显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。

2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。

绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。

相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。

3、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。

接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。

非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。

4、按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。

单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。

综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。

5、按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。

主动测量：工件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。

被动测量：工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。

6、按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。

静态测量；测量相对静止。如千分尺测量直径。

动态测量；测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。

❿ 什么是加工精度，它包括那几方面的要求

狭义的加工精度就是指加工过程中的最小偏差，比如说：普通的数控机床加工精度为0.001，慢走丝的精度为0.0001，等
广义的加工精度还包括，加工尺寸的偏差大小啊，表面的粗糙光洁度之类