加工零件为什么要划分

A. 为什么机械切削加工要划分阶段 怎样划分的 热处理的作用

我知道楼主有的是热处理的作用吧，前面两问在《机械制造工艺基础》的第七页有答案，就想知道热处理作用：就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。

1 ．预备热处理

预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

（ 1 ）退火和正火 退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于 0.5 % 的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。

（ 2 ）时效处理 时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。

为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。

除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。

（ 3 ）调质 调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。

由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理工序。

2 ．最终热处理

最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

（ 1 ）淬火 淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料——锻造——正火（退火）——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。

（ 2 ）渗碳淬火 渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在 0.5~ 2mm 之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为：下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。

当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

（ 3 ）渗氮处理 渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过 0.6~ 0.7mm ），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

B. 为什么机械加工过程一般都要划分为若干阶段进行

正常。
主要是根据不同机械的加工特点，又控制零件的变形，赋予零件独特的表面特征等

C. 机械为什么要划分为部件,组件,合件和零件几个部分

1. 零件是组成机械和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装成合件、版组件和部件再进入总权装。
2．合件是比零件大一级的装配单元。下列情况皆属合件。
（1）两个以上零件,是由不可拆卸的联接方法(如铆、焊、热压装配等)联接在一起。
（2）少数零件组合后还需要合并加工，如齿轮减速箱体与箱盖、柴油机连杆与连杆盖，都是组合后镗孔的，零件之间对号入座，不能互换。
（3）以一个基准零件和少数零件组合在一起。
3．组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。
4．部件是一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。如主轴箱、走刀箱等。

D. 机械加工为什么要划分加工阶段

1、机械切削加工划分阶段的目的是为了生产需要，或者说用最经济的手段达到加工目的。专
2、划分属为粗加工、半精加工、精加工等三个阶段。
3、热处理的作用：消除应力；改善组织；提高性能。
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

E. 机械加工工艺过程为什么要划分加工阶段各加工阶段的主要作用是什么

一般机械加工工艺是把粗加工放在热处理前加工，精加工放在热处理后加工。这版样可以尽量减小权加工件的变形量，提高加工件的加工精度。粗加工一般是车、铣、钳工序，硬度高了，加工难度很大。而热处理后的加工一般都是线切割、电火花、平磨、内外圆磨加工，不怕材料硬度高。而且，这时加工件已经经过了热处理，不会再变形，精加工出来的零件能够保持加工的精度。

F. 在零件加工过程中，划分加工阶段的原因有哪些

刀具耐用度、切削用量；系统刚性（刀具、夹具、工件、机床）；加工效率、成本、质量；机床精度（普通、精密）；等。

G. 机械加工工艺过程为什么要划分加工阶段

因为机械加工工艺过程要有很多道工序，他们需要不同的机床来完成，同时也需要不同的工装卡具，所以要划分加工阶段。

H. 对于质量要求较高的零件在拟定加工路线是为什么要划分阶段

不太理解你的划分阶段是什么意思，个人理解对于质量要求较高的零件，要考虑粗、半精、精加工

I. 划分加工阶段的主要原因

加工阶段划分的原因：1．有利于保证零件的加工质量 加工过程分阶段进行的优点在于，粗版加工后零件的变形和权加工误差可以通过后续的半精加工和精加工消除和修复，因而有利于保证零件最终的加工质量。2．有利于合理使用设备 划分加工阶段后，就可以充分发挥机床的优势 3．便于及时发现毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及时发现零件毛料的各种缺陷，采取补救措施，同时可以及时报废无法挽救的毛料避免浪费时间。4．便于热处理工序的安排 对于有高强度和硬度要求的零件，必须在加工工序之间插入必要的热处理工序5．有利于保护加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周转过程中可能出现的碰、划伤现象。

J. 为什么要将机械零件加工分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段

粗加工能快速加工出工件形状和轮廓,精加工则使工件表便光滑和使精度得到保证.. 而半精加工则介乎于两者之间,能省去一点时间