cnc怎么加工纹路
其实零件上面的纹路放大看是结合加工的刀尖的半径按照进给的设定叠加起来的一个个小圆弧(圆弧半径就是刀尖的半径）。 需要这样的效果，你仅需选择刀尖半径和进给的配合就可以调整出你要的效果了。
求采纳
❷ 这个腔体CNC怎么加工---[图，请教]
视图有错！谢谢楼上朋友！现在校正内腔是个麻烦事，腔体太大了，除非开模具，人工校正版很难！现在我们加工时法权兰面和腔内的孔是分开加工的，因为它们的基准不同！夹具是以法兰面下表面作为支承，压紧法兰面上表面，以腔体外形定位！这么大的腔体，壁厚较薄，变形较大！而客户图纸基准全部是在腔体表面，并不是加工的孔作基准！所以位置度很难达
❸ 如何用cnc加工让模具表面有很均匀的纹路
这个是没办法具体算出时间的,只能通过经验去估计,就算我们编程人员也一样,虽然有内程式可以模拟时间容,但实际的加工时间也是会不一样.
快速报价的话,只能通过自己的经验,看自己做过类似的工件大概多少时间,然后去预估.
❹ CNC加工，表面有一圈一圈，倒底是怎么产生的
要想找到原因，应该把问题说清楚些。。
你用多大的机床加工，材料是什么，用什么刀具？加工的东西是啥？
越具体得到的答案就贴近。。。
❺ CNC加工铝金属产品出现刀纹，，，请问怎么处理最好。谢谢
看你的面铣刀 的每个刀片是否一样高 你可以对刀的时候每个刀片都试试 刀片高度相差2--3丝 不会有刀纹 多了就有
❻ 加工中心加工面有纹路怎么解决
机加工是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。 机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。目前，绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。 机加工车间可采用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）系统对数控机床自动编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显 示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的控制器中 以进行实际的加工操作。 机加工工艺包括：五轴加工、陶瓷加工、化学数控加工、放电加工、放电钻孔加工、数控钛、紧急施工/现场加工、铸件加工、磨削加工、细微加工（微小件加工）、塑料加工、车削加工、螺纹加工、瑞士车加工等。 工厂后方设备，如金属切削机床（包括车、铣、刨、插等设备），如果生产所需的设备的零件坏了，需要维修，这样就需要送到机加车间维修或加工。为了保证生产的顺利进行，一般的企业都设用机加工车间，主要负责生产设备的维修。为了杜绝由于设备的原因影响生产，机加工车间对各生产车间都派有保全工，发现问题及时解决。机加工用的主要材料主要是各种钢材等。如果单位没有机加设备，那么生产设备的某一零件出现问题要送出去机加工。两家要签订加工合同，加工结束后，应由委托单位检验加工质量，无误后，应按照加工合同支付加工费。
❼ CNC的加工方法有哪些
CNC加工路线的确定数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。对于某些重复使用的程序，应使用子程序。CNC优缺点CNC数控加工有下列优点：大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。
❽ 用CNC加工 怎么加工才好
工作了6年，5年跟加工中心打交道，现在所在的单位也大量使用加工中心，看了题主的问题很有话要说，所以来回答一下，各位大神如果有不同意见请轻拍砖
爪机回答不容易，排版差请见谅
我觉得一台好的加工中心还是看价格，并不是说价格低就好，而是在既定的价格下给客户带来值这个价格的设备，我们并不要求一台国产的四五十万的设备能达到几百万进口设备的加工效果，但是最起码用起来值这个价格。
题主问得比较笼统，所以回答不那么详细，我们就按国产设备60万左右这个区间来回答，首先说说前两位所说的精度，我觉得精度对于现在的加工中心来说不是问题，不论是国产的私服系统还是国外进口的私服系统，精度到微米不是问题，一般的机加工厂家能做到“丝”也就是0.01mm的也就不错了，要做到更精细的加工自然就要选择更贵的设备。所以精度我觉得不是最重要评判设备好坏的条件
第二我觉得应该是“刚性”，相对“柔性”来说，既然选择了加工中心，必然就是对加工柔性有需要，也就是说随时满足我能加工别的型号的产品，而我要说的“刚性”是指它在加工同一型号产品是每一件产品的质量一致性，比如我要膛一个直径54的孔，公差正负0.05，加工中心做第一个，没问题，做第二个，就跑偏了，第三个可能有又合格了，第四个，又偏了。
现在有很多工厂用加工中心来组成柔性生产线来满足不断推出新产品的需要，但是这样的柔性线如果建在老式的开放性厂房里，这种厂房没有恒温，恒湿这些条件，同时还要求产出的是能满足工艺要求的合格品，所以机床本身的刚性就体现出来了，能做一台在一定温度范围内，机床所做出的产品能达到工艺的要求，这也是一台好的加工中心的要求。
第三我要说的是“设计”，或者说是用户体验，加工中心也是一台机器，是机器就会出问题出问题就得修，但是怎么才能设计的它容易修理，这点不得不提德国设备，我用的不多，但是使用起来感觉很顺手，在你要维修，要更换某个零件的时候，从来没有感觉很难拆，哪怕是一颗螺丝都没别手的，更不用说一些易损易消耗的部分了，那拆换起来就是“轻松三分钟”，国内很多厂家经常是等着用户给他们提意见，一款加工中心设计出来以后自己不用，卖给别人用，用户反馈说，这里这里不好，他们改改 ，那里那里不好，改改，用户不熟悉机床，问厂家，但很多东西厂家自己都不知道，很有的设计了一台加工中心，就交给生产部门生产，然后就卖给用户，设计师始终没有自己亲自去操作过款他设计的机床，自己没用过怎么知道别人用的时候好不好用？没经历时间考验的加工中心设计也不能算是好设计。
在回家的路上我一直在想要不要提这个，后来还是决定提出来给题主参考，那就是“漏水”。在我见过的加工大部分都是湿加工，切削液被广泛的使用，那就涉及到漏水的问题，别看漏水是小问题，但是我相信漏水的新床不在少数，我甚至听说过来调试新设备的人员说他们当年的目标就是杜绝新床漏水，当然也可能是个玩笑，那次购买的一批5台机床3台漏水，所有机床都有切削液飞溅出机床的问题，还是后来紧急加工了一批钣金按上才挡住。
综上所述，评判一台加工中心的好坏是有很多方面的，希望我的回答能给你带来些提示，帮你开阔思路
❾ CNC是怎样加工的
机器指令
比如 m71 m48 m40 等等
其实就是控制 机器的锣刀和钻机的 机器特有指令
一般都是
文件回头 定义 数据的单位和省零方式
然后开始定义锣刀 或者钻到的 口径
然后进行1次 原点定位的操作
锣机 的操作一般有 G93 定位原点
然后是 锣刀落下 和锣刀提起
还有锣刀移动 锣刀快速移动 画圆弧 5个操作
你可以定位锣刀 落下 然后走1个长方形 用X10Y10等类似的坐标设置
G93X0Y0
M48 //假设这个是锣刀落下指令
X10Y0
X10Y10
X0Y10
M40 //假设这个是 锣刀提起的指令
执行指令我忘记了 我还是2年前做个这类机器的 2次开发
钻机也是一样的 在文件头定义 单位 省零方式 钻刀口径
然后 使用什么口径在什么坐标钻孔
你对着你拿到的 操作文件 （文本文档）
找下上面的东西 理清楚 功能就行了的
当初就是画圆弧的美做好 如果你的机答器也有这个问题
那么他们也是用的我们的 控制系统
❿ CNC加工外圆表面为什么有花纹
刀具震刀；（换把刚性好的刀具）
工件太长；（采用夹顶加工或分段加工）
薄壁件；（将内孔填塞）