锥管螺纹车床怎么加工
切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同回 长70小30大50螺距答2，起点X29 Z3.5,终点X51 Z-73.5.程序G0 X52 Z3.5； G92 X50 Z-73.5 F2 R-11； X49, X48.5, X48.4. G0 X100 Z10
补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
② 高分悬赏，管螺纹和锥度管螺纹什么意思。数控车床怎么加工。
英制螺纹，一个是锥度的，一个是平螺纹，数控车床按普通螺纹加工，注意螺距，带锥度的，程序也要跟随锥度移动
③ 锥管螺纹的加工方法
外螺纹先车锥坯，再倒角，车螺纹，也有滚丝的。
内螺纹打直孔或锥孔，倒角，攻丝。
有相应刀具、检具。
④ 怎样加工锥螺纹
1、将中拖板丝杆去掉，改成用弹性元件（如弹簧）来控制中拖板的前后滑动。 2、加装带有锥度内的容靠山，此靠山角度与螺纹锥度相同，与大拖板平行，中拖板通过靠山来控制进退。3、将小拖板调整到垂直于大拖板、平行于中拖板的位置，车螺纹时通过小拖板来调整吃刀量
锥管螺纹还有一种称呼叫：干密封螺纹，也就是不用任何填充物，直接旋紧就可密封。其具有密封特性的主要的原应有两点：1.由于锥度的原因，这种螺纹在与同样的锥螺纹或圆柱螺纹配合时具有“自紧作用”；2.其特殊的牙形设计具有“完全吻合”的特性（不像普通公制螺纹，其牙顶与牙底之间是有间隙的——牙顶平而牙底圆）。现实中，由于加工精度等诸多原因，通常都是加填充物的，比如：生料带、麻丝白漆等等。常见引起不能“干密封”的诸多原应力可能有：牙形精度（比如角度）不够（吻合）、端面不够垂直（指相配的圆柱管螺纹）英制锥管螺纹对照表
⑤ 管螺纹怎样做，在车床上
是批量加工还是单件加工，方法是不同的。
因为管螺纹是有锥度的，首先要查一下它内的锥度是多少度。容
如果是批量生产的话，就必须调整车床头与被加工的产品的锥度一致，然后才加工。
如果是单件的话，可以用车床上的小拖板调整锥度与加工产品一致的锥度；加工到所需要的尺寸，然后再加工螺纹。
⑥ 锥管螺纹怎么加工
有专门的丝锥和板牙，只是注意控制深度。
⑦ 普通车床怎么加工大锥度螺纹
使用移动尾架加工圆锥体只适用于两端留顶针孔的工件，所以不能用于加工内圆锥版面（尾架的顶针无处可顶）权。 使用调整床头箱，使主轴与床身导轨成一角度是可以方便地加工内、外锥体及圆锥螺纹，但主轴箱调后要恢复正常，重调不好会直接影响以后的其他工件加工精度，何况长130mm、大端150mm、小头120mm的锥度好像普通车床床头箱调不到那么大。 一般使用靠模加工：在床身上装上靠模，将中拖板丝杆取下，并将中拖板在适当位置与靠模连接，小拖板转90度固定代替中拖板完成进刀动作，调整靠模与床身导轨之间的角度，使大拖板移动130mm时，中拖板在靠模的限制下移动15mm（即所要求的锥度），调整好后，就可以按正常加工圆柱螺纹一样，直接加工同一锥度的锥体或圆锥螺纹（包括内、外螺纹）了，不过进刀是用小拖板进行，中拖板受靠模限制移动，将锥面加工出来。 使用靠模的好处就是使用完毕只要将中拖板与靠模的连接脱离，将丝杆装回去，车床就可不用重调，正常工作。
⑧ 数控车床怎么加工55度圆锥管螺纹
查手册确定尺寸，编程时是锥螺纹在G92后面加上R或者i，系统不一样编程不一样，后面是大小头的半径差，是个负值，G92X Z R- F
⑨ 在普通车床怎样车锥管螺纹
一般按照经验；来确定
比如现在要进刀1毫米 螺纹全长50 那么 每过10毫米就进刀回0.2
1刀0.2车50长答
2刀0.4车40长
3刀0.6车30长
4刀0.8车20长
5刀 1 车10个长
精度不高的一般都是这样车的 但是 不一定按照我说的怎么多的刀数来进给 因为 这个东西嘛 看自己了
有时候我3刀就拉了 有时候还是要拉个 4-5刀 这个是 在大车床上用手动模式搞的哈
要求相当严格的 是 应用偏移主轴的 这样他就是个自然的锥度了。（一般不用这样 除非精度相当的高）