加工中心g04有什么用
1. FANUC系统加工中心G41、G42详细解释和用法是什么
G41G42是刀具的中心轨迹,是要算刀具中心与产品轮廓的
用G41G42就是方便编程不要算的,直接按图纸尺寸要求版编的
G41;铣外权形顺时针,铣内腔逆时针.
G42;铣外形逆时针,铣内腔顺时针.
G40/G41/G42都为刀具半径补偿指令
G41为左刀补，设定工件不动，刀具在工件左边切削，此时刀具通通为顺铣。
G42为右刀补，依此类推在工件右边切削，此时通常为逆铣。
G40则为取消刀补。
G41 G42是在切削圆弧、倒角、斜线 时起作用 切削出来的圆弧、倒角、斜线角度才是正确的
G41 G42 只能在G0 G1 后面 不可以在G2 G3 后面 long那个程序是错误的
2. 加工中心g54什么意思
G54～G59为设定加工坐标系指令，G54对应一号工件坐标系。加工坐标系的确定：
加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。
在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行加工的。编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。
对于加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，将编程原点转换为加工原点，并确定加工原点的位置，在数控系统中给予设定（即给出原点设定值），设定加工坐标系后就可根据刀具当前位置，确定刀具起始点的坐标值。
在加工时，工件各尺寸的坐标值都是相对于加工原点而言的，这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开始加工。
(2)加工中心g04有什么用扩展阅读：
加工路线的确定：
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：
1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
3. 加工中心G94指令有什么用
使用了G94指令之后，所有的进给都是以mm/min为单位，即F100指刀具每分钟移动100毫米（默认的）
使用了G95指令之后，所有的进给都是以mm/r为单位，即F100指主轴每转一转，刀具移动100毫米
4. 法兰克加工中心系统G34干啥用的
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
5. 加工中心G04p5是什么意思
G43指令为刀具长度正来补偿(Z实际值=Z指令值源＋H_中的偏置值)G44指令为刀具长度负补偿(Z实际值=Z指令值－H_中的偏置值 )；
• 指令格式: G43（G44）GOO/G01 Z__ H__;
G49 G00/G01 Z__;
6. 哪位师傅告诉我加工中心中G41，G42怎么使用，可以举例说明吗非常感谢！
在程序中G41，G42叫做偏补，你说的G0G90G54x0Y0G43H1Z30m3G41D5中的D5指示刀具半径补偿的序列号，是5号补版偿（权用三菱系统中和高度补偿H是公用一个输入界面的，例如你在第5把刀上用了高度补偿H5，那你就不能用D5了，可以改成D15或D25等不用的补偿），如果你不在5号补偿输入5，而是默认值0的话，就会过切5mm，也就是说你要在D5中输入5.
在使用G41，G42一般用在大批量生产中，工艺程序确定，需要经常检查的尺寸，不如发现铣的槽小了0.02mm，就将D（?)中的5改为4.99，那程序就会想一遍多铣0.01mm（你可以理解为现在用的是9.98mm的刀在加工）
在使用G41，G42一点要分清刀具是顺铣还是逆铣（G41是左补偿，G42是右补偿），搞不好就搞错啦，一定小心，最好进行空铣（在机床上模拟，用软件不一定模拟出来）
还有跟换刀具要删除就将D（?)中补偿，调试好后才加工。（用G41，G42的操作员一点要有丰富的经验，我干了4年操机和编程后，用G41，G42还非常小心，一般都直接用软件重新改程序，出了大批量的产品才用）
最后你也不加点分，估计没人会回答你。
7. 加工中心中的G43是什么意思啊
g43代码应该是刀具长度补偿，常见格式如下：
g43
h01
h01指的就是对应的值。
8. 都是什么数控系统的加工中心中使用G64，在这个系统中表示什么含义在多问一句FANUC 中有G64吗
Fanuc系统
准确停止(G09、G61)、切削方式(G64)、攻丝方式(G63)
在准确停止、切削方式以及攻丝方式下，程序块之间的路径不同(图5.4.1(a))
三菱系统同FANUC
HAAS系统也类似：
G61：精确停止模式（组13）
G61代码用于指定精确停止位置。它是模态的，因此，它会影响它后面的块。在执行每个指令后机床
轴会精确停止。
G64：G61取消（组13）
G64代码用于取消精确停止（G61）。
(8)加工中心g04有什么用扩展阅读：
按照伺服系统的控制方式，可以把数控系统分为以下几类：
⑴开环控制数控系统
这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。CNC装置输出的进给指令（多为脉冲接口）经驱动电路进行功率放大。
转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电/断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机转动，再经机床传动机构（齿轮箱，丝杠等）带动工作台移动。这种方式控制简单，价格比较低廉，从70年代开始，被广泛应用于经济型数控机床中。
⑵半闭环控制数控系统
位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置（直线位移）。
由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节，由这些环节造成的误差不能由环路所矫正，其控制精度不如全闭环控制数控系统，但其调试方便，成本适中，可以获得比较稳定的控制特性，因此在实际应用中，这种方式被广泛采用。
⑶全闭环控制数控系统
位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置（直线位移），并将其与CNC装置计算出的指令位置（或位移）相比较，用差值进行调节控制。
这类控制方式的位置控制精度很高，但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些连接环节放在闭环内，导致整个系统连接刚度变差，因此调试时，其系统较难达到高增益，即容易产生振荡。
9. 法兰克加工中心g43有什么作用
刀具长度补偿指令用于补偿编程的刀具和实际使用的刀具之间的长度差。G43为使用长度补偿、G44为取消长度补偿。刀具长度补偿是在插补平面垂直的轴上进行的。例如：G17时沿Z轴补偿，G18时沿Y轴补偿，G19时沿X轴补偿。G43是模态代码，通过G44或M02、M03、“急停”、“复位”等取消。机床通电后执行G44。
使用G43编程实例如图所示。刀具长度比编程的刀具短4mm，刀号为T01.01记录在刀具磨损补偿表中的值K=-4。编程如下：
N1 G92 X0 Y0 Z0
N5 G91 G00 X50 Y35 S500 M03
N10 G43 Z-25 T01.01
N15 G0l Z-12
N20 G00 Z12
N25 X40
N30 G01 Z-17
N35 G00 G44 Z42 M05
N40 G90 X0 Y0
N45 M30
10. 加工中心编程时，G64是做什么用的
G64 ：连续路径方式
曲面加工或小零件加工时程序由大量小线段组成，如果不用G64加工速度上不去，且程序段间由于加减速引起停顿导致光洁度差。