加工齿轮用什么刀具
① 用齿条刀具加工标准齿轮时，刀具与轮坯间的相对运动有何要求
用齿抄条刀具加工标准齿轮时，刀具袭的分度线（齿厚等于齿槽宽的那条线）与轮坯齿轮分度圆相切，并且做纯滚动。
相对位置决定于齿轮变位系数；齿条刀一旦确定位置就再变位移动了，只沿着其自己的轴线回转。轮坯等速旋转即可，齿轮的齿距，模数，齿数压力角，分度圆基园与标准齿轮相同。
② 齿轮加工的工艺过程、各种工序的切削参数如何选择,采用何种刀具
根据加工精度，产量等的需要。
1先定总体加工方向。采用已有设备来加工，还是新设定生产线。确定好工艺路线。
2.根据产量和精度选择好经济加工方法。
3.编写工艺。
4.根据工艺来定参数和刀具。
③ 数控车床加工齿轮用什么样的刀片
首先，先要根据机床刀夹，确定可夹持刀杆的最大尺寸，外圆车刀标准截面是16X16、版20X20、25X25、32X32、40X40等。
然后，权根据工件加工内容制定加工工艺，确定刀具形式。数控车床刀具，大致可分为外圆、端面、内孔、内外切槽、割断等。同时，应该确定刀具长度、内孔车刀的直径等。
根据工步，选择刀具的主偏角、副偏角，确定刀具的刀尖角。外圆刀具的主偏角有93°、75°、60°、45°等。刀尖角有35°、55°、60°、80°、90°等。
根据工件材料，选择刀具材料，一般分为铸铁（K）、钢件（P）、不锈钢（M）、非铁金属（N）、难加工料（S）、硬材料（H）等
根据加工类型（粗、精），选择刀具断屑槽形式、倒棱、圆角，以及其他几何角度参数。
最后，综合上面的条件，选择刀片夹持形式，确定刀杆形式、尺寸，确定刀片的精度、涂层。
刀具与工件干涉检查无误，刀具、刀片选择工作完毕。
④ 带齿轮的刀是切什么的
你说的是不是插齿刀（如下图）？插齿机上加工齿轮的插刀？插齿刀插齿，也属于展成法加工齿轮的一种机械加工方式。
⑤ 淬火后的模具钢/高铬钢精加工用什么刀具
第一部分 常见的齿轮材料
常见的齿轮材料包含有20CrMnTi，16Mn5、42CrMo等。通常这些齿轮都是经过热处理后使用，热处理后的硬度一般在HRC45以上。常见的齿轮类型有汽车齿轮，压力容器齿轮和牵引机用的大齿轮等等。
第二部分 齿轮的加工工艺
一般是原材料制成粗毛坯，然后再用数控车床加工使齿轮基本成型，再经过热处理后进行再加工，车削，磨削等。热处理后的齿轮一般硬度能够达到HRC58~62，难加工，所以选择合适的刀具车削齿轮变得尤为重要。
第三部分 硬车加工齿轮刀具的选择
热处理后的齿轮硬度高于HRC50，过去一般需要退火后硬度降低来加工，随着刀具的发展，CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需求，常见的加工淬火后齿轮的CBN刀具材料包括：
第四部分加工淬火后齿轮推荐切削参数
淬火后齿轮加工选择合适的切削参数是保证CBN刀具加工最终效果的 保证，下边是KBN100和KBN200加工齿轮时推荐切削参数：
第五部分常见的加工齿轮的刀具使用案例
（1）KBN100牌号CBN刀片连续精加工齿轮内孔
（2）KBN200 牌号CBN刀片断续车削齿轮端面
第六部分小结
综上所述，当精加工加工淬火后的齿轮时，KBN100和KBN200是理想的刀具材料，当粗车加工淬火后的齿轮时，建议咨询相关刀具技术人员选择合适的刀具牌号。
⑥ 2．用齿条刀具加工标准齿轮时，刀具与轮坯间的相对运动有何要求
答：用齿抄条刀具加工标准齿轮时，刀具的分度线（齿厚等于齿槽宽的那条线）与轮坯齿轮分度圆相切，并且做纯滚动。
相对位置决定于齿轮变位系数；齿条刀一旦确定位置就再变位移动了，只沿着其自己的轴线回转。轮坯等速旋转即可，齿轮的齿距，模数，齿数压力角，分度圆基园与标准齿轮相同。
⑦ 数控车床加工精铸件齿轮选用什么刀具
粗车用来T9035涂层刀片，精车用自T9005涂层刀片。
T9005：在高速切削等要求耐磨损性的领域内，能发挥良好性能。
T9015：耐磨损性和抗崩刃性的平衡性合宽范围的切削条件。
T9025：在轻型~中等断续切削中，发挥良好的抗崩刃性。
T9035：具有极高抗崩刃性，更适用于强断续切削。
⑧ 数控车床加工20CrMnTi用什么刀具最好
数控工车床加工20CrMnTi，如果是淬火前的话一般硬质合金刀具就可以的，如果是淬火后建议用CBN刀具来加工。
⑨ 用什么刀具加工滚刀
常用的加工外啮抄合直齿和袭斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时﹐滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮﹐其齿数即为滚刀的头数﹐工件相当于另一个螺旋齿轮﹐彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合﹐以固定的速比旋转﹐由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。常用的滚刀大多是单头(见螺纹)的﹐在大量生产中﹐为了提高效率也常采用多头滚刀。
刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件（见齿轮加工﹑齿轮）。根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。