石材加工企业如何优化生产管理二

Ⅰ 生产管理优化有哪些原则

1.要有目的性
现场管理系统优化要服务于目的，它的目的始终是为了实现企业整体功能和综合效益的理想化，保证企业生产经营战略总目标的实现。
2.要有整体性
整体性也就是要从全局出发，进行系统分析，统一规划、统一领导、统一实施，使现场各单位、各专业管理优化服从和服务于现场管理系统的优化，现场管理系统优化服从和服务于企业管理整体优化，做到局部优化保证整体优化目标的实现，寻求提高整体效能。
3.要有协调性
生产过程是个极其复杂的过程，现场各单位之间、各项专业管理之间存在着互为依附和互相制约的联系，以及经济上、技术上的因果关系，只有在管理上讲求集中、统一、协调和配套，才能真正达到系统优化，形成整体优势。
4.要有适应性
优化现场管理系统，一要适应市场藉求变化和市场竟争的需要，注重实效，二要适应本企业的特点和实际情况，把现有管理工作中好的方式、方法、手段与管理现代化相结合，使现场管理系统建立在坚实的基础上。
5.要有动态性
在一定时期和条件下建立起来的现场管理系统应具有相对的稳定性，但不是一成不变的。因为企业生产经营战略目标需要更新，而且随着技术进步、管理进步和外部环境的变化.现场生产要素及其组合与配置也需要不断更新.对它们进行调整、充实与优化组合，使现场管理保持优化状态，迫求实现新的目标。

Ⅱ 如何做好生产管理工作

生产管理是通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统;通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案;通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少 、产出多，取得最佳经济效益。

Ⅲ 如何对生产进行有效管理

精益管理法则，不仅要注重结果同时要关注生产过程。

Ⅳ 生产管理如何优化

虽然生产管理很难做到一定高度，也是一门综合且较复杂的管理学难题回；但还是有很好的答方法：

一、管事：建议专攻“精益生产”这一门，先搞清楚最好的是什么，然后根据现有条件，选择性地一项一项实施。是最有效、又最可行的方法。

二、管人：生产方面的管理学著作太多，最近我的很多朋友迷上了领导力方面的学习；如果您是中高层的生产管理者，建议从这方面专注突破，因为生产的人是最多的。管人是核心。

其它的虽然很多，但我个人觉得以简为好，先从这两个重点突破，自然渐入佳境

Ⅳ 石材加工厂生产管理制度

一、认真学习《安全生产法》等有关安全生产的法律法规，牢固树立"安全第一，预防为主“的思想，自觉接受各级政府和安监部门的监督管理，一高度负责的精神做好安全生产工作。
二、加强安全组织机构建设和安全制度建设，认真做好职工的工作技能和安全技术培训，不断提高职工的安全意识和业务素质，做到安全工作有人抓，又章可循，安全责任明确到位。
三、教育职工严格遵守劳动纪律和操作规程，认真落实各项规章制度和安全生产岗位责任制，认真检查维护保养机械设备，使 多处于良好的技术状态，延迟设备的使用寿命，确保设备安全运行。[转自第一公文网：gongwen.1kejian.com]
四、加大事故隐患的检查与排除度，对危及安全生产的部位和行为，要坚决纠正，发现隐患及时排除，落实好整改措施，做到隐患不消除，不生产，把事故消灭在萌芽状态，确保安全生产。
五、制定切实可行的事故预防措施和事故应急求援预案，成立事故求援小组，经常进行应急求援演练。严格遵守事故报告制定，一旦发生事故，及时向县主管部门和安监部门报告。
六、树立“以人为本"的管理理念，关心职工生活，加大安全生产投入，依法给职工加入工伤保险，改善职工劳动生活条件，保证劳保用品的及时发放和使用，确保职工的人身安全，保障职工的合法权益和切身利益。

石材加工厂安全员安全生产岗位责任制
一、认真学习安全生产法等有关法律法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，配合厂长做好全厂的安全生产工作，接受各级安全生产监督部门的管理
二、敢于管理， 善于管理，严格管理，以身作则。在生产过程中发现领导违章指挥、强令工作违章作业、只顾生产不顾安全，员工不遵守安全操作规程，违章作业，要立即制止。要及时纠正领导不重视安全生产的行为。对员工屡教不改的要令其停止工作，离开岗位，积极提出安全生产合理化建议，当好领导的安全参谋，提高管理水平，确保安全生产。
四、加强对员工的安全教育培训，坚持雷打不动的发全活动。做到培训有内容、有记录， 受教育人应达100%。负责监督新工人先培训后上岗，特种作业人员持证上岗，坚决制止无证操作。
五、发生事故后立即报告厂长，保护现场，向事故调查人员如实介绍事故情况。

石材加工厂圆盘吊 安全操作规程
一、操作人员应认真学习《安全生产法》等有关法律法规，严格执行安全生产规章制度，服从管理，听从指挥，正确佩戴和使用劳动防护用品，严格按照吊装安全操作规程进行操作，严禁违规违章作业，避免事故的发生。
二、作业前应检查设备的安全状况是否符合安全标准，检查吊杆，板绳、钢丝绳，吊钩是否老化、断股。检查吊杆是否弯曲，检查起重器、变速器操作是否灵敏，刹车装置是否可靠有效，起重器固定是否牢靠，各种设备必须安全可靠，不准带病运行。
三、吊装前应在吊装现场设置安全警戒并有专人指挥，非施工人员禁止入内。在遇有大雪、暴雨、雷电、大雾、亮度不够及六级以上大风时，严禁吊装作业。
四、在吊装作业时，起重器臂下严禁站人、通行和工作，吊装时应按规定负荷选择吊具、索具，严禁超负荷吊装。吊装石块紧固不牢，钢丝绳打结、不齐，机械安装置失灵时，严禁吊装作业。

石材加工厂圆盘锯安全操作规程
一、认真学习《安全生产法》等有关法律法规，严格遵守劳动纪律和各项规章制度，在作业中严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。
二、开锯前检查项目：
（一）
1、检查锯上的各部润滑点是否已上润滑油（应每天上油一次）。
2、检查皮带的松紧度是否合乎标准，有无老化断裂现象，必要时更换调整。
3、检查主被动皮带轮、锯片有无松旷间隙及锯片磨损情况。
4、检查变速器有无漏油现象、油面高度是否合乎标准（变速器应每年更换一次）。
（二）
1、检查矿车上的石块是否垫平、固定是否牢靠、有无晃动现象。（应将石头在车间外固定到矿车上后在推到大锯下边的加工位置）
2、检查矿车轮和轨道间的锁紧螺帽是否拧紧。
3、检查大锯下边有无人员或其他妨碍大锯操作的不安全因素。
三、开锯操作：
（一）
1、先合上电源总阀，观察操作台上的电压表电压是否正常，电源是否有缺项，再检查电流表和其他仪表是否正常。
2、检查各按钮开关操作是否灵敏可靠，操作要准确，严禁按错开关。
（二）启动水泵：按下水泵开关，从观察窗看锯片两边冷却液流量、流速是否正常。
（三）启运主机：按下主机开关，观察锯片转速是否正常，整个机器有无异常响声，有无震动等，如情况异常，立即停止操作，
（四）安全运行：
（一）启动主机待锯片达到正常转速后，再按下锯开关，使锯片与石头一侧接触进行切割。 决允锯片允许锯片在石头上开锯。
（二）在运行过程中时刻观察电流表工作情况，观察锯的把锯升高，待电流恢复正常值时，再把锯调整到正常转速，恢复正常切割。
（三）在切割过程中，发现憋锯、卡锯、停水、皮带断裂、有异常响声等情况应按总停开关，立即停车检查，查明原因，排除故障。
（四）检查、维修、排除故障应先切断电源，严禁带电操作。
（五）在锯完一片石料后，人进入锯间时，应先观察石头两边的边坡皮，以防下落伤人，确认安全后，再移动矿车到车间外卸车。
（六）大锯操作间应保持清洁，大锯间地面应无废石，循环水道应畅通。
（七）操作人员在工作是，应正确佩戴安全帽，安全鞋、手套、防护镜等劳动防护用品。

石材加工厂火烧板安全操作规程
一、1、严禁无证操作（焊工特种作业操作证）和违章操作。2、严禁使用超期和检验部合格的氧气瓶和液化气瓶。3、严禁使用无充装资质单位供应的氧气和液化气。
二、工作场所必须配备消防器材，操作人员必须熟悉消防知识。
三、氧气瓶和液化气瓶之间的距离不得少于十米，气管长度不得少于十米，操作前应检查气管是否漏气，老化。气管正常每年应更换一次。
四、气瓶不得靠近热源（火炉、电炉等）夏季不受阳光暴晒，工作时必须设凉棚，或用篷布盖好或放阴凉通风处。冬季作业遇有阀门和减压器活门冻结时，用侵于热水的布活热水解冻，禁止用火燃烤。

Ⅵ 如何搞好生产管理

转载以下资料供参考 生产管理是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。
又称生产控制。
其内容包括：①生产组织工作。
组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。
②生产计划工作。
即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。
③生产控制工作。
即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。
生产管理 手法 在企业进行内训时，企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。
请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。
在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。
避免或减少这种危险的法宝就是标准化。
1、标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
管理水平的提升是没有止境的。
虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的气魄，才能真正让'中国制造'成为高品质的代名词。
2、目视管理 目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
所谓目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
目视管理有三个要点： (1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）； (2)、能迅速判断，精度高； (3)、判断结果不会因人而异。
在日常活动中，我们是通过'五感'（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。
其中，最常用的是'视觉'。
据统计，人的行动的60%是从'视觉'的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到'一目了然'，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
3、管理看板 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
生产管理绩效主要分为以下六大主要方面： 1）效率(P：Proctivity) 效率是指在给定的资源下实现产出最大。
也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。
效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。
2）品质(Q：Quality) 品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。
产品品质是一个企业生存的根本。
对于生产主管来说，品质管理和控制的效果是评价其生产管理绩效的重要指标之一。
所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而达到优良品质、短交货期、低成本、优质服务来满足客户的要求。
3）成本(C：Cost) 成本是产品生产活动中所发生的各种费用。
企业效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，那么相应的企业的净利润则相对降低。
因此，生产主管在进行绩效管理时，必须将成本绩效管理作为其工作的主要内容之一。
4）交货期(D：Delivery) 交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。
在现在的市场竞争中，交货期的准时是非常重要的。
准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。
一个企业即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜。
但是没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买你的产品。
因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键，不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质、成本更为重要。
5）安全(S：Safety) 安全生产管理就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提高经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。
安全生产对于任何一个企业来说都是非常重要的，因为一旦出现工作事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会对员工个人、企业带来很大的损失，甚至对国家也产生很大的损失。
6）士气(M：Morale) 员工士气主要表现在三个方面：离职率、出勤率、工作满意度。
高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。
只有不断提高员工士气，才能充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，从而为公司的发展做出尽可能大的贡献，从而使公司尽可能地快速发展。
因此，要想考核生产管理绩效，就应该从以上六个方面进行全面地考核。