加工中心换刀换错什么原因
在做cnc加工工件来时，时常会遇自到加工中心撞机的问题，这个不仅会影响加工效率，甚至有可能毁掉工件，更有可能造成人身事故。那么cnc加工中心发生撞机的原因都有哪些呢？
（一）刀补输入错误是最常见的撞机原因
1、坐标偏补60里输入错误
2、工件坐标G54等输入错误
3、长度G43补偿H输入错误或调用错误
4、半径G41补偿D输入错误或调用错误
5、G40或G49或G80输入错误
（二）错误操作
1、开错程序
2、装错刀
3、弄错加工坐标
4、开机没回原点
5、手轮或手动方向失误
（三）特殊程序也会引起撞机
1、程序内部有一次以上的换刀（会因刀补错误而撞机）
2、程序在机械参考点下刀后再回到加工下刀点（撞压板或螺杆）
3、程序在开始就斜线下刀（Z出现在H前边）
4、安全高度较底（撞压板或螺帽）
参考资料:http://www.skjgzx.org/wenda
❷ 加工中心为什么手动换刀换不了
气压不够？
❸ CNC加工中心换刀程序和换刀故障一般怎么检测
CNC加工中心换刀的指令是M06指令，从刀库调用一把新刀安装在主轴上，车床并把主轴上原来的旧刀还回刀库。执行M06指令后，刀具将被自动地安装在主轴上。加工中心M06为非模态后作用M功能。在执行M06指令前，一定要用G28指令让机床返回参考点，并且取消一切补偿，这是因为有增量式位置检测元件的Z轴，为了保证换刀时主轴准停功能的可靠性，必须让机床返回参考点，否则换刀动作可能无法完成。
在通常情况下，CNC加工中心换刀功能出现故障的原因主要有：某个输入或输出信号不对，出现短路、断路，位置检测不到位，刀库乱刀，数刀计数器出错，继电器损坏；由于与之有的液压、气压系统，机械卡死、松脱等影响。但是有那么一些故障很少遇见，特别在资料不祥无提示，故障点隐蔽，报警信息少，甚至无报警情况下，需要仔细认真的去观察分析。
在自动加工方式下，每当执行换刀语句（M06）时，突然跳到下面的插补语句，不换刀而直接以原来的刀具加工。同时，后面刀库中刀具仍然在预选过程中。无任何报警信息。在通常情况下，不能换刀或者不能执行换刀语句的问题是很常见的，此例中，后面的自动刀库中刀具仍然在预选过程中，而且已经在利用原来的刀具加工。
为了确保人身和设备和安全，必须即时停机。为了进一步查找原因，在MDI方式下单独执行换刀语句（如：“T2；M06”），刀具能够交换。由此确定不是执行机构本身的问题。是否系统操作不规范、电源电压波动大或其它外界干扰因素，导致系统偶然出现紊乱。重新启动运行，故障依旧。在MDI方式下，执行换刀和插补语句连贯时（如：“T2；M06；G01X200.0Y150.0；M30；”试运行的现象与自动方式下完全一样。决定进一步查看PMCPRM参数两面中的定时器（TIMER）、计数器（COUNTER）、数据表（DATA）、保持继电器（KEEPRL），厂家没有完整的提供标准参数和具体对照含义，本工段有一完全相同的该型加工中心，将两设备设置到相同的模式下，以正常的参数作为参考标准一一排除，发现KEEPRL中K03#1=1；而正常的K03#1=0；该类数据通常作为定义或支持某个功能的实现。在确保即时停机的情况下，修改该位为“0”，试运行。机床恢复正常。
❹ 加工中心换刀换不到位，向下掉刀，是什么原因
以前遇到过，有ATC的话，里面有个伸缩的东西，可能不灵活了，M19位置，换刀时Z轴下来的位置，应该就这几个原因了，我上次见到最后叫人来修就是这样查的
❺ 加工中心换刀时刀长走错是什么原因
LZ您好：这个可能是掉刀了，
也就是说你换到后
Z方向的深度尺寸洗深或超差。1.检查下主轴油钢屑或铝屑。2.检查下到头也就是锁嘴是不是松动了
也有可能是拉钉坏了
气压不足等原因哦！
望能帮到您！
❻ 加工中心自动换刀换到一半时被复位了请问该怎么办
机床说明书上有具体操作，我们这也经常出现这个问题，打字不好解释，一般情况回下在MDI输入G95待手答动换刀按钮指示灯亮时按住按钮直到刀回到刀库！刀是斜的没事，刀套经常换刀磨损了会变松，换刀时自动掉不下来就行！
❼ 加工中心加工时突然乱刀，但是手动换刀就一切就正常了，加工也恢复正常。什么原因
这样就不能从程序中间走，要木你先把刀换好，从程序开始走，试一试
❽ 加工中心-换刀怎么不能换拜托了各位 谢谢
刀库的控制方式(1) 刀库作为系统的定位轴来控制。在梯形图中根据指令的T 码进行运算比较后输出角度和速度指令到刀库伺服, 驱动刀库伺服电机。刀库的容量、旋转速度、加减速时间等均可在系统参数中设定, 此种方式不受外界因素影响, 定位准确、可*, 但成本较高。(2) 刀库由液压马达驱动, 有快慢速之分, 用接近开关计数并定位。在梯形图中比较系统存储的当前刀号(主轴上的刀) 和目标刀号(预选刀) 并运算, 再输出旋转指令, 同时判断按最短路径旋转到位。(模具人才网欢迎您,网址 http://www.mjrc.cn )这种方式需要足够的液压动力和电磁阀, 刀库旋转速度可通过节流阀调整。但使用一段时间后, 可能会因为油质、油压、油温及环境因素的变化而影响运动速度和准确性。一般用于不需频繁换刀的大中型机床。(3) 刀库由交流异步电动机驱动凸轮机构(马氏机构) , 用接近开关计数, 这种方式运行稳定, 定位准确可*, 一般与凸轮机械手配合使用, 换刀速度快, 定位准。主要用于中小型的加工中心。2 机械手的驱动与控制方式(1) 机械手用液压驱动, *接近开关检测位置。如手的平移抓刀拔刀换刀插刀等动作分别由不同的电磁阀驱动; 但这种方式传动机构较多, 且易受液压系统稳定性或检测元件灵敏度等外界因素的影响, 常用于不需频繁换刀的大型卧式加工中心。(2) 机械手由交流异步电机带动凸轮机构旋转, 整个换刀过程机械手仅在主轴松拉刀时起动停止3 次, 整个换刀动作连贯稳定, 运行可*, 刀—刀换刀时间一般在2s 左右。但对主轴拉松刀及抓刀位置的准确性要求较高, 常用于需频繁换刀的中小型加工中心。(3) 机械手由伺服电机驱动, 定位精度高, 换刀快速, 稳定,但成本较高。3 换刀方式换刀方式主要有随机任选换刀和固定任选换刀。前一种方式刀库的刀套号和刀具号在换刀完成后, 就不一致了。而后一种方式, 刀套号和刀具号始终一致。(1) 固定换刀方式A (无机械手, 无刀具准备功能) : 无论换刀次数, 刀套号与刀具号始终一一对应, 如N 号刀套中始终是N 号刀。这种换刀方式换刀时间较长, 适用于刀具容量较少的小型加工中心。(模具人才网欢迎您,网址 http://www.mjrc.cn )且无刀具准备, 必须先归旧刀→再找新刀→加工(无机械手, 用主轴运动进给) , 换刀时间较长, 适用于小型刀库(BT40 以下, 20 把刀以内, 刀库速度快)。(2) 固定换刀方式B (有机械手, 可实现刀具准备) 刀具号仍与刀套号一致, 无刀具表, 系统可记忆当前主轴刀具和下把所选的刀具, 机械手用油缸驱动, 故易受油质、阀体质量、油压、油温等外界因素的影响, 需定期进行调整, 并清洗阀体。此种适用于换刀不很频繁、刀具数为40- 60 把、主轴锥孔为BT40 以上的刀库。(3) 随机换刀(有机械手, 可实现刀具准备) : 刀具号与刀套号不一一对应, 系统有相应的刀具表随时记忆刀具使用情况, 刀表中刀套号是固定的, 而刀具号则随刀具的交换随时更新。例如在刀具表初始化后,N 号刀套中是N 号刀, 但只要产生刀具交换, 则刀具表随之进行数据交换(需在梯形图中处理并设定相应的数据表)。当所选刀具直径超过相邻刀套的中心距时(产生刀具干涉时) , 需做大径刀判断后采取不同的换刀方式: 如为大径刀, 使用固定刀套换刀方式; 如为小径刀, 则采用随机换刀。大径刀的判别可用多种方式实现, 如采用宏程序或在梯形图中处理。综上所述, 不同的换刀方式各有各的优缺点, 使用时应根据具体情况选择使用
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❾ 加工中心换刀不能换
有刀库还是没刀库的 有报警吗 报警是什么 如果有刀库的是刀库侧的问题还是主轴不松刀，主回轴不定向，还是答机床不回换刀点。还是发出换刀指令系统没有应答。刀库的问题要看是什么刀库，链式 ，斗笠或是别的