ug怎么编程加工圆形槽

㈠ UG怎么用T型铣刀在圆管内铣一个圆弧槽

直接用面铣PLANAR MILL就可以了，选用T槽的轮廓编程。
看下槽的Z向宽度和T形刀的刃长，决版定Z向需加工几刀。
看下槽权XY水平方向的深度，及刀具等实际情况，决定径向加工几刀，及检查刀杆与圆管内壁有合理的安全距离。
进退刀用圆弧进退刀比较好。

㈡ UG如何加工圆柱上等深度密封槽

车床可以直接车出来
三轴机床可以使用T型刀来加工。

㈢ UG编程时带圆弧凹槽的地方怎么做局部开粗

如果是形状规则的，可以通过指定修剪边界或者指定切削区域的方式。
另外可以采用剩余铣的工序子类型，这种方法自动以前工序的残料部分为毛坯。也可以采用拐角粗加工的工序类型，指定前一刀具的大小，以刀具加工不到的位置为毛坯。

㈣ 在UG中怎么用螺旋铣削方式，铣圆形槽或圆柱面

工艺过程：

1、安装工件, 首先校正分度头与尾架两顶尖的共同轴线与纵向进给方向平行度，并平行于纵向工作台面。一夹一顶装夹工件，校正工作外圆与分度头主轴轴线的同轴度。

2、安装铣刀，用φ6键槽铣刀修磨成R3圆弧刀。

3、计算并安装挂轮。

导程Pz=πDctg β=3.14×30×ctg25°14′≈200

d---圆柱外圆直径；

β---螺旋角。

配换齿轮 速比i=4231z z z z =z P P 40=5060200640=⨯ Z1=60，Z 3

=50。 P —铣床工作台纵向丝杠螺距；

z P ——工件螺旋线导程；

Z 1 Z3—主动轮，装于工作台丝杠一端；

Z 2 Z4—从动轮，装于分度头侧轴；

安装时间隙合适，不要过紧过松。

4、对中心，采用划线与试切结合的方法，使工件的轴心线与铣刀的廓形中心重合，并紧固横向工作台。

5、若在采用盘形铣刀加工，为使盘形铣刀的回转平面与螺旋槽的切向一致，需调整一个螺旋角ß, 在X62W 上加工，通过扳转工作台实现，在X52K 上加工通过扳转立铣头实现，方向由螺旋方向决定。

6、对刀调整切深，吃刀后，铣第一油槽、退刀。

7、转动分度头主轴180º，铣第二油槽。

㈤ UG怎么加工球形沟槽

有那种球形铣刀，不过建议小于加工直径！要不然容易断刀！

㈥ UG在内圆孔沟槽怎么编程

槽两面坑四面；一般坑深度大于槽深度；槽与坑的工作面大小不同。
普通的拉伸切除命令，先点选草图面，再画沟槽草图，确定。
如果我的回答没帮助到您，请继续追问。

㈦ 加工中心铣这个内槽用UG怎样编程

在一个群组里面可以使用多个不同刀号的刀具，使用后处理生成PTP文件就可以了。
注意的问题是回：答
（1）编程刀号不一定和你加工中心的号码对应，使用时需要修改T数值。
（2）换刀前应刀具应回到参考点。G28 G1X0Y0

㈧ UG数控加工编程，怎么加工这种凹槽曲面！！！

如果条件可以 这个位置可以NC开粗 然后交给放电！如果非金属！那么就先开粗留余量！再用球刀爬！

㈨ 加工中心编程如何加工整个圆弧槽

圆弧插补指令：

1、G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。

2、G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。
圆弧半径编程。zd格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圆弧初始点；

3，G02/G03+圆弧终点坐标版+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）

4、用I、J、K编程（整圆加工）。格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

5、I、J、K分别表示XY方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。

正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，反之为负。

(9)ug怎么编程加工圆形槽扩展阅读

具体步骤

数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。

1、分析零件图样和工艺处理

首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。

2、数学处理

（1）编程前根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

（2）对于形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。

3、编写零件程序单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。

4、程序输入

以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。

5、程序校验与首件试切

（1）程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转，若是平面工件，可以用笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。

（2）但这些过程只能检验出运动是否正确，不能检查被加工零件的精度，因此必须进行零件的首件试切。首次试切时，应该以单程序段的运行方式进行加工，监视加工状况，调整切削参数和状态。

㈩ 在UG中，怎么用螺旋铣削方式 铣圆形槽或圆柱面，

没有用过MasterCAM的人对全圆铣削的概念不怎么理解。

UG8.0或以上版本才有螺旋铣内加工功能（全圆铣容削）

此功能在“mill_planar”里叫“HOLE_MILLING”

UG8.0里的图标很明显的

在mill_planar的子类型里的第二行最右边的那个功能就是。