钢球的中心怎么找正加工

A. 立式加工中心程序原点的找正方法有哪些

说起立式加工中心，相信大家都不会太陌生。简单来说，它就是一种可以自动更换加工刀具的高度自动化的加工设备。工件在其上加工时，可以在一次装夹的情况下，集中完成铣、钻、镗、铰、攻等多种工序的高精度加工。
而且完成这些加工内容，都是由机床的控制装置通过执行工件的加工程序自动予以完成的。加工时基本上无需一线加工人员实际操控。这样带来的好处是可以大大缓解一线加工人员的劳动强度。更为重要一点的是，由于工件的整个加工都是在立式加工中心上自动完成的，这样可以极大的减少一线加工人员的数量。这也符合当今机械加工由劳动密集型向科技密集型转型的潮流。
通过上述介绍我们不难看出，立式加工中心加工的重点在于工件加工程序的编制，它是整个加工的基础。今天笔者就多年从事一线加工的经验简单介绍一下，立式加工中心数控编程时程序原点的找正方法，希望能对大家有些用处。
我们知道，立式加工中心工件加工是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行的。加工原点也称为程序原点，是指工件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。不过，工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。因而，工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。
一般来说，程序原点的确定可以通过辅助工具来找出工件的原点。常用的辅助工具有寻边器、对刀块、百分表等几种，其中寻边器有机械式和电子接触式两种。具体我们看一下常见的程序原点找正方法：
一、Z坐标找正的方法
一般对于立式加工中心Z轴的找正，常采用对刀块来进行刀具Z坐标值的测量。其找正步骤为：
首先，将CNC数控系统调整为手动模式，把屏幕切换到机械坐标的显示状态；然后在工件上放置一个对刀块，使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过机床主轴Z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，这一点即为Z方向的程序原点。不过，在找正过程中一定要认真仔细，以防刀具与对刀块发生碰撞。这是将屏幕上显示的机械坐标的Z坐标值输入CNC数控系统中。
二、XY坐标找正的方法
在立式加工中心数控加工时，对XY平面进行程序原点找正可以使用百分表和寻边器进行找正。不过，它们使用的场合不相同，具体看一下：1、使用寻边器进行程序原点找正
当工件的几何形状为矩形或回转体时，我们一般采用离心式寻边器来进行程序原点的找正。其找正步骤为：
首先，在半自动(MDI)模式下输入以下程序：S600M03；然后运行该程序，使寻边器旋转起来，一般选择转数为600r/min；然后进入立式加工中心CNC数控系统的进入手动操作模式，并且把屏幕切换到机械坐标显示状态；通过手动脉冲找到工件低点和高点相应的坐标值，然后输入到CNC数控系统中；Y轴的坐标和确定X轴的方法一样。
2、使用百分表进行程序原点找正。
使用百分表寻找程序原点适合几何形状为回转体的工件，通过百分表找正使得立式加工中心的主轴轴心线与工件轴心线同轴，具体操作步骤为：
首先用手动方式把机床主轴降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主轴端面上，调整百分表头是其与工件圆柱表面垂直；然后对X轴或Y轴进行单独找正。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在最小径和最大径之间作旋转运动，通过反复调整工作台使得百分表指针在两点的位置相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正，然后将XY轴相应的坐标值录入到立式加工中心的CNC数控系统中即可。

B. 线切割怎样通过内孔找正加工外圆

作图时候在要加工的外圆里边画一个任意直径的小圆，然后线切割先做小内圆的轨迹，再做要加工容的外圆轨迹，线切割拾取先小圆后大圆轨迹之后程序自动生成跳步，就是通过中心找正，程序跳到外边，在有外边穿丝加工外圆了。

C. 卧式镗床T611如何找正已加工孔的中心，或者是调头如果找正孔的中心。

百分表和千分表的坠表现象很严重
尤其是Y方向
就算你刚加工完的孔
什么都没动
用百分表去绕一圈
上下有时能查出0.3之多
左右也差

调头干的话最好避免二次装夹
中心高不变
X方向可以从同一个基准面推块规（同一个已找正的侧面）
就是说你先加工出一个侧面A
精度视图纸要求而定
装夹工件
用百分表找正A面
用主轴靠近A面
在主轴和A面之间放一个块规
块规大小无所谓
我家自己磨了一个45mm的
目的是好算账（110/2+45=100）
此时移动工作台使主轴向贴近A面的方向移动
用块规去试它们之间的间隙
直至块规能自由拔出且感觉无间隙
移动工作台（看数显）至你要的位置
注意要加上块规的数值和主轴直径的一半（55）
调头后用同样的方法加工另一头
注意中心高不要动
还有就是要消除丝杠丝母的反向间隙

如果是想找正已加工的孔
也可以用主轴或光柱或寻边器
就是在已加工好的孔内壁上下左右靠
按数显找圆心
具体我不用说了吧
镗工应该都会的

建议买个寻边器吧
确实很方便
再建议做个45的标准块
T10淬火HRC55-60
精磨（或精磨后研磨）至45mm±0.005 Rz0.4

镗床的家伙事儿挺多的
别心疼那点钱
像什么常用规格的镗刀杆，压板，螺丝，千斤顶，
什么变径套，楔形销，大的小的斜铁
最好都备齐
也就花个一万来块钱
但是确实能提高效率
算总账的话这些钱可花的值

有什么不明白的再问我

D. 数控加工中心编程：如何快速准确找正x、Y、Z轴加工原点

寻边器寻X、Y工件坐标，对刀器测Z

E. 加工中心二次加工均布孔如何找正

以一个孔为基准点。你可以上腾讯应用宝的数控吧.里面有资料.

F. 加工中心为什么要找正

要建立工件坐标系.
并且工件坐标系的XY轴要与机床坐标系的XY轴平行.所以要找正.

G. 钢球磨煤机台板怎么找正 台板推力侧用水平尺找平膨胀侧不用水平尺找吗！跪求老师

这个应该都要测量， 只能说这样比较准确。 我是生产钢球的。对这个球磨机还懂一点，呵呵。

H. 加工中心怎样找正卡盘中心

就是加工中心上的卡盘，三抓的！就是要刀的中心对准卡盘的中心！速回啊哥们！跪求！

I. 数控立式加工中心如何找正

找正都用杠杆百分表，圆形工件就抡圆，方形的就找正，按照相对，调工件的位置。在找正之前，先用手动方式把主轴降到工件上表面附近，大致的使主轴轴心线与工件轴心线同轴，再抬起主轴到一定的高度,把磁力表座吸附在主轴端面，安装好百分表头，使表头与工件圆柱表面垂直。

找正时，可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正，则规定Y轴不动，调整工件在X方向的坐标。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在X1与X2点之间作旋转运动,通过反复调整工作台X方向的运动，使得百分表指针在X1点的位置与X2点相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正。

(9)钢球的中心怎么找正加工扩展阅读：

工作过程中的安全注意事项

1、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

2、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

3、不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

4、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。