Rmr粗糙度怎么加工获得
『壹』 表面粗糙度怎么样可以加工到达1.6
一般需要磨削才能达到Ra1.6。拉孔、铰孔、镗孔,也可以达到Ra1.6。其它的方法也有可能达到,但是,不是经济加工方法。
『贰』 如何在金属工件表面加工出特定粗糙度用一般的铣削方法能精确控制吗
不能精确控制,但可以选择,用不同的切削量不同的进给量不同的刀具刃口不同的材料分别加工,再选择判定粗糙度等级
『叁』 怎么加工工件要求的表面粗糙度
转数高一点,走刀慢一点,粗糙度较小,反之,较大.
『肆』 表面粗糙度等级25用什么方法加工
表面粗糙度等级25,就如同毛坯的粗糙度,一般加工都可以达到,一定要说什么方法的话,“粗刨、锯床等,但一般加工方法都超过“25”的粗糙度了。只是用于一般的 翻砂件“镬平面”之用。
『伍』 如何 制备 特定数值的表面粗糙度
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来,表面粗糙度数值小,会提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用会增加。因此,要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时,表面粗糙度数值的选择,是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是在保证满足技术要求的前提下,选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时,可以参考下述原则:
(1)工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
(2)摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高,所受的单位压力越大,则应越高;滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
(3)对间隙配合,配合间隙越小,粗糙度数值应越小;对过盈配合,为保证连接强度的牢固可靠,载荷越大,要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。
(4)配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时,零件尺寸越小,则应粗糙度数值越小;同一精度等级,小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小,轴比孔要粗糙度数值小(特别是IT8~IT5的精度)。
(5)受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
不同加工方法所能达到的表面粗糙度 表面特征 表面粗糙度(Ra)数值 加工方法举例 明显可见刀痕 Ra100、Ra50、Ra25、 粗车、粗刨、粗铣、钻孔 微见刀痕 Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 看不见加工痕迹,微辩加工方向 Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、 精车、精磨、精铰、研磨 暗光泽面 Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、 研磨、珩磨、超精磨、抛光 如何降低表面粗糙度
在机床上,用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后,再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍,即可使被加工工件表面粗糙度Ra值轻松达到0.2以下;且工件的表面显微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。
『陆』 表面粗糙度为1.6,该怎么加工
车、镗、刨、铣、铰、 拉、磨、滚压、刮1~2 点/cm2、铣齿。
安装直径超过80mm的G级轴承的外内壳孔,普通精度齿容轮的齿面,定位销孔,V带轮的表面,外径定心的内花键外径,轴承盖的定中心凸肩表面等。
粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数, 反映的是零件表面微观的几何形状误差,必须借助放大镜等进行测量。由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、 挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。表面粗糙度对零件的工作精度、 耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
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表面粗糙度注意事项:
1、在进行比较时,所选用的样块应和被测件的加工方法相同,样块的材料、形状、表面色泽、加工纹理等亦应和被测件一致。
2、被测表面和粗糙度比较样块的工作面要放在相同的条件下进行比较,特别是用视觉法检验时,更要注意这一点。
3、光亮度和粗糙度不能混淆,有些表面很亮,但粗糙度的数值很大,有些表面暗淡无光,而粗糙度数值却很小,有些表面很亮,其粗糙度数值也很小;检验时要区别这些情况,用视觉法检验时,更要注意。
参考资料来源:网络-表面粗糙度
参考资料来源:网络-加工
『柒』 加工一个工件的表面,分别用什么样的方法加工才能得到粗糙度为6.3,0.8,0.2的表面精度
6.3铣、车都行.
0.8 0.2要滚压或磨才行,磨是同时很多刃(磨粒)同时切削,速度也高,比较容易加工出漂亮的表面.滚压表面严实,能提高表面金相质量,是个不错的选择.
『捌』 机械加工表面粗糙度 Rmr 35%-100% Rmr低于35% 还能用吗
Rmr,粗糙度材料比曲线,
支撑率小于35%了材料表面必然就不好,应该是不能用了。
『玖』 用去除材料的加工方法获得的表面粗糙度符号是什么
1、这个符号是机械图纸里用于表面质量的符号,叫【粗糙度】。
2、【12.5】是表回面微观峰值与低谷答的算术平均值:12.5μm
『拾』 零件表面的粗糙度是用什么方法获得的
表面粗糙度 反映的是工件表面放大若干倍后表面波峰与波谷之差的评价,他的大小会直接影响工件的机械性能.其表述方法有很多 国内常用的Ra 国外常用的 Rz Rmax 等等 单位与数质不一样 其加工的精度就不一样 这些网上搜一下都有的 到处看看吧
其检测方法 一般采用面粗度仪 没有仪器的话 就只能参照标准样块目视了