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为什么要遵循切削加工工序原则

发布时间: 2021-02-16 12:43:27

Ⅰ 安排切削加工工序的原则是什么为什么要遵循这些原则

基面先行 先粗后精 先主后次 先面后孔

Ⅱ 精密加工要遵循的原则是什么

一、先加工基准面 零件在加工过程中,作为定位基准的外表应首先加工出来,内以便尽快为后续容工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
二、划分加工加工质量请求高的外表,都划分加工阶段,普通可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理运用设备;便于布置热处置工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。、
三、先面后孔关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就能够以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来便当。
四、光整加工光整加工后的工件主要外表的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等),应放在工艺道路最后阶段停止,加工后的外表光亮度在Ra0.8um以上,细微的碰撞都会损坏外表,在日本、德国等国度,在光整加工后,都要用绒布停止维护,绝对不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的外表,由于工序间的转运和装置而遭到损伤。

机械加工要遵循哪些原则呢

机械加工时应该遵循以下四个原则: 一、光整加工后的工件: 主要表面的光整加工(如研版磨、珩磨、精磨权\滚压加工等),应放在工艺路线最后阶段进行,加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等国家,在光整加工后,都要用绒布进行保护,绝对不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。 二、划分加工阶段: 加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。 三、先加工基准面: 零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。 四、先面后孔: 对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。

Ⅳ 确定数控车削加工工艺路线时应遵循哪些基本原则

制定数控来车削加工自工艺遵循以下原则:
1先粗后精,先粗后精是因为先要做出一个大概的形状,这就需要粗加工,速度较快,然后精加工做好,进度较慢;先粗可以保证加工速度,后精可以保证加工精度。
2 先近后远加工,减少空行程时间 这里所说的远与近,是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。
3内外交叉,对既有内表面(内型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工顺序时,应先进行内外表面粗加工,后进行内外表面精加工。
4基面先行原则,即作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工。

Ⅳ 安排工件表面加工顺序时,通常应遵循哪些原则

在安排机械来切削加工工序时,源应根据加工阶段的划分、基准的选择和被加工表面的主次来决定,一般应遵循以下几个原则:
①先基准后其他
即首先应加工用作精基准的表面,再以加工出的精基准为定位基准加工其他表面。
②先面后孔
先加工平面,后加工孔。
③先主后次
先加工主要表面,再加工次要表面。
④先粗后精
先粗加工,后精加工。

Ⅵ 数控加工顺序的安排应遵循什么原则

数控来加工是机械加工的一种自,因此与一般的机械加工工序的安排有一些相似之处,数控加工与机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则:
上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序,最好连续进行,以减少重新定位或换刀所引起的误差。
在同一次安装中,应先进行对工件刚性影响比较小的工序,确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。

这些原则不仅适用于数控加工,也适用于普通机加工。除此之外,以下列出了一些根据数控加工工艺特点而应注意的其它原则,在确定加工工序的时候也要引起重视。

加工路线的确定原则:
①保证被加工工件的精度和表面粗糙度原则
②加工路线最短,减少空行程原则
③尽量简化数值计算工作量原则
④充分使用指令功能,简化加工程序原则
工件安装方式的确定原则:
①基准统一原则
②装夹次数最少原则
③占机时间最少原则
数控刀具的确定原则:
①刀具刚性、耐用度高,缩短对换刀时间原则
②刀具尺寸稳定,安装调整简便原则
切削用量的确定原则
①粗加工生产效率高,兼顾经济性原则
②精加工质量先行,兼顾生产效率原则
③消除过切、欠切原则
④为下道工序留足余量原则

Ⅶ 在切削加工中,划分加工工序的基本原则是

要满足后道工序的要求和满足加工精度的要求
如:划线和打中心回孔是为了后道工序的要求来答制定的工序;限制加工量是为了满足加工精度要求来制定的加工步骤;再如,在上数控设备上加工前的粗加工也是为了满足数控的程序来制定的。
再看看别人怎么说的。

Ⅷ 在制定零件的加工工艺路线时,为什么要遵循“先面后孔”的原则

之所以要“先面后孔”
如果要加工孔的面不平(表面粗糙度值很大版或者是个斜面),一权般的孔加工工具都是钻头,是靠钻点来定位的,如果加工面有问题,会影响定位精度,甚至会将刀具折断,所以先加工平面,给孔加工打好基础

Ⅸ 数控铣削加工工序划分原则是什么

  • 工序集中原则:每道工序尽可能多的包含其他加工内容,从而使得工序简单版化。采用这种集中原则的优点主权要是有利于采用高效的专用设备和数控铣床提高设备生产率, 减少工序的繁琐程度,工艺路线进行精简,生产计划相应减少,操作效率提升的基础上,保证了工件的加工精度。

  • 工序分散原则:指将工件的加工分散在其他工序内,每道工序的加工内容少,采用工序分散的优点是加工设备和工艺内容简单,调整维修容易上手,有利于减少合理的切削量,减少数控铣床对工件的加工时间。然而这种方法由于加工工艺路线长,工艺繁琐,所需要的设备及工人数量都有增加。

Ⅹ 试说明安排切削加工工序顺序的原则

用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法;

安排切削加工工序顺序的原则

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