ug如何整体降面重新加工

① 在ug8.0中我想把一个工件降面铣怎么操作

轮廓铣和形腔铣都可设置分层铣削的。
如果非要手动降低铣削工作面，可在生成刀轨时将工作原点下降相应高度即可。

② 模具设计中的降面怎么做

模具修模中的“降面”：一般是指产品设计变更，导致模具PL面（分模面，大多数是产品外围回的答PL面）变化，为了加快产品开发进度，同时减少材料损失，按照最新的尺寸对现有凸模、凹模进行整体的“再加工”（有可能同时还会涉及到模板等零件的加工），而不需要另行备料并重新加工（备料，热处理等）。“降面”方案实现的前提是：原来的模具设计方案中，在高度方向上留有足够的空间（不要影响到上部的冷却水路等），同时“降面”加工的工作量以及成本等相比重新备料加工更优。一般来说，改动的尺寸是比较小的时候才可以采用此方法。

③ 铣汽车模具消失模是层降还是一刀过

模仁需要降面时，主要有两种情况；
1，模仁在加工阶段，加工异常，经与设计师傅沟通版，选权择整体降面；
2，模仁生产一段时间后，模仁3D面，出现较大面积损伤，或者较大面积纹面损伤；

模仁降面大部分时候是整体降面，至于降面多少，只能根据实际情况预计；
假设模仁降面方案为，CNC降面，放电，抛光；CNC降面就要注意，如果按照设计预计的降面量，仍然有较大面积没有加工到，应该反馈给设计和CNC编程，再做继续降面处理；
之前蘸火过的模仁，降面之后，一般不需要蘸火；
对氮化工艺不是特别了解，好像是增加3D表面硬度，如果是这样的话，可能需要重新氮化；

④ ug降面加工是降坐标还是工件

两个都可以，一般是前者用的比较多

⑤ 模具里的降面是什么

模具修模中的“降面”：一般是指产品设计变更，导致模具PL面（分模面，专大多数是产品外围属的PL面）变化，为了加快产品开发进度，同时减少材料损失，按照最新的档案对现有模仁进行整体的“再加工”（有可能同时还会涉及到模板等零件的加工），而不需要另行备料并重新加工（备料，热处理以及机械加工等）。“降面”方案实现的前提是：原来的模具设计方案中，在高度方向上留有足够的空间（不要影响到上部的冷却水路等），同时“降面”加工的工作量以及成本等相比重新备料加工更优。
公模面“冻水”：是指在公模侧使用“冻水”冷却。一般情况下，多数塑胶模具的冷却水温度在80℃到90℃（实际模具温度就在50℃到60℃）。某些特定情况下，会要求使用“冻水”冷却，此时水温大致在20℃左右
烧焊：是指产品设计变更（局部特征“减胶”），模具上对应位置需要“加钢”，一般只要不影响产品外观，可以使用“烧焊”的方案增加钢料（当然某些时候可以使用“割镶件”的方法），即使用模具专用焊料在该处堆积钢料，然后进行CNC，EDM加工等。烧焊一般有普通的氩弧焊和激光焊
其它的技术有很多哦

⑥ 注塑产品超重怎么办

要是试模初期就超重，说明是壁厚大了，要是之前重量合适，现在超重了，则应该是注塑压力太大了，可降低注塑加压，若降低压力后有部位缩痕明显了，则看看能不能从模具上局部调整壁厚。

⑦ 模具降面是不是将模芯的表面铣掉一层一般会铣掉多少毫米呢铣掉之后需要重新蘸火氮化去应力吗

模仁需要降抄面时，主要有两种情袭况；
1，模仁在加工阶段，加工异常，经与设计师傅沟通，选择整体降面；
2，模仁生产一段时间后，模仁3D面，出现较大面积损伤，或者较大面积纹面损伤；

模仁降面大部分时候是整体降面，至于降面多少，只能根据实际情况预计；
假设模仁降面方案为，CNC降面，放电，抛光；CNC降面就要注意，如果按照设计预计的降面量，仍然有较大面积没有加工到，应该反馈给设计和CNC编程，再做继续降面处理；
之前蘸火过的模仁，降面之后，一般不需要蘸火；
对氮化工艺不是特别了解，好像是增加3D表面硬度，如果是这样的话，可能需要重新氮化；

⑧ UG三维图怎么改产品图和模具图（塑胶产品比如产品改结构加胶减胶，模具上改镶件，加弹块）

对硅胶模具来说，改模是一个大工程，需要对模具进行烧焊、栽镶件、CNC加工、放电加工、抛光等等。看起来似乎挺复杂，如果要说简单些，可以直接概括为“加胶”和“减胶”。所谓“加胶”，是指在产品上增加胶料，例如扩大产品的体积及、增加产品的高度、增加产品某个部位的体积等。因“加胶”而造成的改模，在操作上来说不会很复杂，只需根据设计在模具上相应的部分进行CNC或放电加工即可完成。值得一提的是，如果是量产模具，增加产品的面积可能会无法改模，因为一套量产模具会开很多穴，每穴之间的间距已经固定，可能会没有足够的空间来满足产品面积的增加。1、如果“减胶”量比较少，可以在模具上烧焊，然后进行CNC或放电加工，只是这样很容易在模具上留下焊疤，造成产品成型后表面不平整，而且烧焊量如果过大，会造成模板的变形，影响模具的质量；2、如果“减胶”稍大的话，烧焊是不能满足的，这需要在模具上将需要“减胶”的位置“挖”掉，然后栽入钢材镶件，再进行CNC或放电加工；这样做同样会留下疤；3、如果模板够厚，可以将先将模板降面，然后再进行CNC或放电加工，这样操作不会在模具上留下疤痕，也不会造成模板的变形，但是改模加工量很大，仅此于开一套新模；4、如果以上三点都不适用，那么就有报废旧模板重新开模了。综上所述，在设计一款新的硅胶产品或模具设计时，一定要尽量考虑评估后续可能发生的异常，争取将产品和模具的结构一次性定好，避免后续对模具的修改。

⑨ UG怎么降面

加我Q告诉你

⑩ 模具降面有那些方法

模具修模中的“降面”：一般是指产品设计变更，导致模具PL面（分模版面，大多权数是产品外围的PL面）变化，为了加快产品开发进度，同时减少材料损失，按照最新的档案对现有模仁进行整体的“再加工”（有可能同时还会涉及到模板等零件的加工），而不需要另行备料并重新加工（备料，热处理以及机械加工等）。“降面”方案实现的前提是：原来的模具设计方案中，在高度方向上留有足够的空间（不要影响到上部的冷却水路等），同时“降面”加工的工作量以及成本等相比重新备料加工更优。
公模面“冻水”：是指在公模侧使用“冻水”冷却。一般情况下，多数塑胶模具的冷却水温度在80℃到90℃（实际模具温度就在50℃到60℃）。某些特定情况下，会要求使用“冻水”冷却，此时水温大致在20℃左右
烧焊：是指产品设计变更（局部特征“减胶”），模具上对应位置需要“加钢”，一般只要不影响产品外观，可以使用“烧焊”的方案增加钢料（当然某些时候可以使用“割镶件”的方法），即使用模具专用焊料在该处堆积钢料，然后进行CNC，EDM加工等。烧焊一般有普通的氩弧焊和激光焊