HRC62硬度如何加工

Ⅰ 请问各位大师：工件硬度HRC60-62，用哪种刀头车削

你还可以试试涂层的CBN刀片。
我想，你的工件大，精度要求高，要求刀片耐磨性非常高。陶瓷刀片加工60度以上的材料，耐磨性不够。还是CBN好些。
除了刀片，刀柄及工装刚性也很关键。

Ⅱ 请问要车材料硬度HRC62以上的工件用什么刀片

用硬质合金制成的刀片。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末版冶金工艺制成的一权种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

Ⅲ 刀具中62HRC硬度是什么意思硬度怎么样

硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

Ⅳ 现在我工件淬火之后硬度为HRC62，不知道能否用镗刀进行继续加工，保证各地方要求后，再上绗磨机搞孔

用CBN的镗刀试试吧，CBN刀具适合加工的工件硬度在HRC38---75。

Ⅳ 20crmnti怎么加工 硬度HRC62 在轴上铣键槽

20crmnti
钢材在轴上铣键槽。
在渗碳淬火前预留磨削余量，在轴上铣键槽完，渗碳、淬火
硬度HRC62，磨外圆和其他外表面。
直接在硬度HRC62
的轴上铣键槽是非常困难的。

Ⅵ 65MnHRC62要求保证锋利程度 如何热处理得到 材料厚度2.0mm

65Mn的淬火温度为790~810℃油淬，回火温度为280~320℃，硬度可达HRC540~47。如果想要达到HRC62，则要降低回火的温度，可以使淬火的硬度提上去。

Ⅶ 淬火硬度达到HRC62，然后再进行镗孔，可以进行加工吗有没有合适的刀片推荐，。。

追问： 哎，愁啊，慢走丝太慢了，没有办法提高效率了，而且还是盲孔啊。关键问题是淬火后，发生形变有12丝左右的变化，保证不了要求的精度，只能磨出形位量了。孔好多的啊，有没有其它方法啊 回答： 是什么东东，盲孔用点难搞，不知道你要求的精度是多少，磨肯定是可以的，只是好不好磨的问题。不知道你是什么材料怎么的淬火工艺。 追问： 转子类的，粗糙度要求0.4其它的话好解决。一胜白蘸火，至于淬火工艺就不知道了。看样子只能磨了，不知道在复合加工机上加磨头能不能搞定，估计对机床的损伤很大。 回答： 如果不行，建设用真空淬火工艺，这样的变形量很小。 追问： 变形量大概为多少？ 回答： 我们以前做的小件。直径40左右变形量在0。01以内。 追问： 我的工件孔的直径就有40多了，比较大。你觉得先铣内孔然后留二至五道的余量，采用镗刀镗，有没有问题。。 回答： 热处理HRC62度基本只能磨了。镗刀没有那么高硬度的。你板上的孔多不多？用真空应该可以保证0。02的变形量。 追问： 孔不少啊，侧面有正面也有二十个以上，我用车铣复合干的。还要保证垂直度各方便，很难保证淬火后的精度值啊。，真空的价格怎么样？？工件有直径600左右，厚度300左右 回答： 二十块左右一公斤。主要不是通孔，通孔用慢走丝割一下就完了。像这种情况有点难办，最好还是磨吧。做了一大半快做完了，再做过也不太现实。

Ⅷ HRC60的硬度怎么铣

不能铣，可以线切割、电火花放电，实在不行就退货铣，铣过在热处理。

Ⅸ 淬火硬度达到HRC62，然后再进行镗孔，可以进行加工吗有没有合适的刀片推荐

这么高的硬度，已经没有什么刀具可以加工的动了。可以采用电火花穿孔，然后用线切割切出孔来，如果有粗糙度要求的话，还可以采用磨床磨内孔。

Ⅹ 现有T13钢制造的刮刀，成品硬度要求在Hrc62以上，加工工艺路线为轧制 热处理1 粗加工 热处理2 精加工...

答：
①轧制：细化钢材的晶粒，消除显微组织的缺陷，使钢材组织密实，改善力学性能
②淬火：提高硬度，形成回火马氏体
③低温回火：消除不均匀应力（本来很长的，你这个问题只能输入99个字，我删了不少）