调质件用什么焊接刀片加工好

1. 加工40Cr调质件采用什么样的刀具和转速比较合适

把转速降低，磨得时候要磨出负倒菱，另外刀片是不是要换成yt14的，耐冲击些

2. 调质到28HRc的不锈铁最好用什么材质的刀片加工

调子到28 hrc的不绣铁最好用什么材质到

3. 车加工40GR调质料用什么刀片好

你好！
一般的钨钴钛类硬质合金即可。中国过去的牌号是YT类，国际标准按用途分类的标准是P类。
打字不易，采纳哦！

4. 铣削调质零件用什么型号刀片好

我建议你用那个可以装合金刀片的“刀盘”，那样效果会好很多，质量稳定，效率也会高很多的。价钱也贵不了多少的。

5. 加工调质处理的45号钢毛坯件，用哪种刀片好，毛坯件是断续有毛翅的，对刀片要求非常高。。。试了几种都

你是不是没有把外面的氧化皮敲掉啊？外面那层氧化皮硬度很大，敲掉再加工就好了。注意：1，因为是断续吃刀，吃刀量小一点。2，转速不能太高！

6. 45钢和调质的热处理后“RHC40-45”用什么机夹刀片加工比较好车，是车内孔而且还有油糟是断面的，请高手帮

首先纠正下:洛氏硬度是HRC而不是lz写的RHC,O(∩_∩)O~
你这个就用YW2刀能车的，版我公司权HRC52~5的产品都用这个刀加工的，很好。
PS：选择好合理加工参数。
2楼兄弟的刀具成本似乎高了点哦~~

7. 45号钢材调质至二十几度用什么数控刀片加工为好，转数要多少

也被称为剃刀刀片是用来刮胡子刀，最早出现在1800年，但由于使用了易伤，你需专要投剃须泡属沫软化茬刮。金营吉列剃须刀改进，使剃须刀在使用上更安全，并在1903年创立吉列公司制造的，一个不断演化之后，剃须刀变得更加方便，如电动剃须刀剃须刀发明;具有更好的质量的剃须，例如改进的多头设计。刀片必须从细钢制成。
普通不锈钢440C，154CM，A2，D2 F6等，440C钢手术刀被调用时，当然是既相对较好的手术刀，手术刀用耐蚀性，强度和韧性。

8. 数控车床加工调质的38CrMoAlA材料用什么型号的刀片比较好呀

调质后的硬度是多少，这样才好为你选择刀具。

9. 车床加工调质件,硬度220~250,断续吃刀用什么刀加工

加工42CrMo合金钢锻打（淬硬钢，淬火料，42CrMo合金钢锻打）的刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。该两种牌号车刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。该刀具也可车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳42CrMo合金钢锻打（渗碳42CrMo合金钢锻打件）、热处理后的高硬度42CrMo合金钢锻打（热后加工，热后硬加工）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）42CrMo合金钢锻打件。
42CrMo合金钢锻打时有以下特点： (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是42CrMo合金钢锻打的主要加工削特点。当42CrMo合金钢锻打的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料。 (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤：42CrMo合金钢锻打的硬度高、脆性大，加工加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损：由于42CrMo合金钢锻打的脆性大，车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。 (5)导热系数低：一般42CrMo合金钢锻打的导热系数为7.12 W/(m?K)，约为45号钢的1/7。由于42CrMo合金钢锻打的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损。
PCBN刀具42CrMo合金钢锻打时的切削参数
1）用PCBN刀具精42CrMo合金钢锻打时：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min ；通常在切削硬度为HRC55～65的材料时，CBN刀具的切削速度应在50～120m／min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。
2）淬硬工件大余量加工时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件车加工余量大于1mm时；刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对42CrMo合金钢锻打进行断续切削加工，线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时，亦可承受间断切削加工的冲击。
3）当精车42CrMo合金钢锻打的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。
郑州华菱超硬刀具牌号及适用范围：
适合加工范围：
1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等合金铸铁；高锰钢等耐热耐磨钢的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】
2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【可背吃刀量ap≤7.5mm大余量加工HRC45-HRC79硬度】
3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金如碳化钨，镍基，钴基合金等的加工【可订做非标，来图来样加工】
4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】
刀具材质牌号类别：
刀具牌号类别应用范围
BN-K10 精加工适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精加工，如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精加工。
BN-K20 适用于灰铸铁、球墨铸铁，粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速精镗孔。
BN-H10 适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工，如“以车代磨”齿轮、轴承等。
BN-H20 适用于硬钢材料的中/强断续精加工和超高速精加工，如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的加工和小型内孔的加工。

10. Gcr15调质后用什么刀片加工最好，调质260-290

用株洲钻石的YD15材质。