机加工扁钻怎么磨

Ⅰ 仪表车床 钻头怎么开槽 怎样磨才能打孔的时候顺呢

仪表车床钻头开槽可以呈抛物线型磨，打孔就会比较顺。

用钻头磨床使钻头开槽方法：两个后面开三条槽。一个在横刃中间，垂直于横刃向后面开一个槽，槽不要宽；另一个刃在横刃中间偏上偏下开两个槽，即与第一刃中间的槽错开就行。主要目的是减少切削力，也为了让铁屑变窄一些，方便钻时孔排屑。

钻头磨床磨钻头时，手的用力的力度要由小到大，从钻头的切削刃部到后面，逐渐增加力度，就可以磨出抛物线形的后角来。

钻头磨的又快又耐用的方法：刃口要与钻头磨床砂轮面摆平。钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。由刃口往后磨后面。钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

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钻头磨床日常保养方法：

1、修整砂轮时，必须使用纸张或其它罩子将1号夹头包住，然后，仅露出钻头修刀，如此可避免砂轮碎屑进入夹头缝隙内。

2、夹头夹住钻头时，不能太用力，只要轻轻锁紧即可。

3 心轴内孔必须随时保持光亮，才不会生锈。

4、51号滑板每周必须加油一次，任何厂牌的润滑油皆可。机器如果连续每天使用，则大约2-3个月的时间必须将 51号滑板之防尘罩掀开，检查里头是否保持干净。

5 凸轮表面必须保持干净并上润滑油。

6 使用冷却液时，必须用绿色研磨液，不能使用黏度太高的切削液。

7 研磨配件上方之注油孔，每日需以40号油保养。

Ⅱ 0.6毫米的钻头扁钻磨一半该怎么磨钻尖,,

是件难以面对的事,因为两个人在一起是为了幸福,如果分开是给对方更大的空间内寻找自己的容幸福,那我们还有什么好伤心的呢?开心是一天,不开心也是一天,我们没有勇气去逃离这个世界,我们还需过每一天,那既然选择要过下去,那何不过好每一天呢?让自己开心的过每天呢?在你还没打算真心的去爱一回别人的时候,请你善对自己好好爱自己一回吧!想想,你爱过自己多少?不是吗? 怀着一颗坦然的心态面对你身边所发生的所有事情,你会摸索去一条坦然处世的路!

Ⅲ 木工扁钻的用途及如何用

扁钻是一种
木工的工具。
头是扁的
钻头采用合金
非常硬。
木工扁钻切削部分磨成一个回扁答平体，主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃；副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。扁钻前角小，没有螺旋槽，排屑困难，但制造简单，成本低，直径1mm以下的小孔加工上得到广泛应用。扁钻由于结构上有较大改进，加上上述优点，故在自动线和数控机床上加工直径35mm以上孔时，也使用扁钻。

Ⅳ 如何磨扁钻打不锈钢304

不锈钢,属于难加工材料.其切削性能很差.表现在:1.韧性大.这就对刀具(你这里是钻头)的磨擦专大,是刀属具易磨损.产生的热多,使刀具温度升高.2.热涨系数大,就使加工中,易变形.而钻孔,又是半封闭加工,工况更差.
措施:1.刀具材料,选耐热,耐磨的材料.2.刀具刃口务必锋利.3.切速其实不宜高.

一般现在钻头都是麻花钻,材料为18-4-1.这肯定不行.你可自己加工扁钻(现在很少有人用),材料至少用超硬高速钢.(也可选用超硬硬质合金等新型刀具材料.刀具前角要大,使刃口锋利;后角也要适当大些,以减小后刀面与已加工面的摩擦.这样一来,楔角变小,刃口强度自然下降,因此切削用量要小,使切削力小.注意冷却散热和润滑.

Ⅳ 磨钻头正确方法图解

1.“刃口摆平轮面靠。”

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

2.“钻轴斜放出锋角。”

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

3.“由刃向背磨后面。”

这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

4.“上下摆动尾别翘。”

这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

麻花钻缺点：

麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：

(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。

(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。

(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。

(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。 以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高

Ⅵ 钻头有几种磨法怎么

说起钻头来的磨法就太多了， 工厂一自般磨钻头都是磨成麻花钻，钻尖一般磨成R型、N型，其实麻花钻一共可以磨出四种钻尖：X型、R型、S型、N型，其实把钻头磨成这几种意义不大，大家都知道钻头不值啥钱，钻头赚钱靠的就是效率，以上几种钻尖处理只能保证其磨钻头的基本要义，而要想要钻头有效率、就得在钻尖上下功夫，钻头的钻尖才关乎到效率，不信的话，您可以找几支进口的高效能钻头来和普通麻花钻头比较一下；现在市面上有一台磨刀机YN-01A+钻头磨刀机可磨麻花钻，SG短刃快速钻、DG长刃深孔钻，在加工3D以内的孔时，就把普通的麻花钻磨成快速钻，无需定位、直接钻孔，孔位精度高、效率超快；遇到3D以上 5D以内的时候就用DG至中磨法、如果是10D以内或以上时根据加工材料和机床等现场情况采用过切磨法；采用YN-01A+钻头磨刀机磨出的钻头在满足基本钻头要义的情况下可把钻头钻孔效率提高2-3倍，钻头寿命可提供3-5倍；此机操作简单快捷、无需经验技术，一分钟可磨好一支钻头；可根据客人的加工实际情况立定磨刀SOP流程、终身免费传承磨刀技术

Ⅶ 扁钻的特点是什么

扁钻及其结构特点抄 扁钻切削部分袭磨成一个扁平体，主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃；副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。扁钻前角小，没有螺旋槽，排屑困难，但由于制造简单，成本低，在仪表和钟表工业中直径1mm以下的小孔加工上得到广泛应用。
近年来，扁钻由于结构上有较大改进，加上上述优点，故在自动线和数控机床上加工直径35mm以上孔时，也使用扁钻。

扁钻可做成整体式，如图7－38a所示；或装配式，如图7－38b所示。在数控机床和组合机床上钻、扩较大直径孔（d=25~125mm）时常用装配式扁钻。

Ⅷ 怎么样用白钢刀条磨扁钻，在数控车床上打孔用

都一样的，我们用的是圆的来磨，反正磨出刃口和刀尖，能过孔就好
在受力可以的情况下尽量磨锋利

Ⅸ 扁钻是干什么的

扁钻是一种 木工的工具。 头是扁的 钻头采用合金 非常硬。木工扁钻版切削部分磨成一个权扁平体，主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃；副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。扁钻前角小，没有螺旋槽，排屑困难，但制造简单，成本低，直径1mm以下的小孔加工上得到广泛应用。扁钻由于结构上有较大改进，加上上述优点，故在自动线和数控机床上加工直径35mm以上孔时，也使用扁钻。

Ⅹ 怎么打磨钻头来打不锈钢孔

方法如下：
“三个点”，中间为轴心点，两端为开孔点，工时注意轴心要在正中，不专然会出现孔比预属想的要大，用普通钻头即可，不要磨退火了，边加工边蘸水，开口别弄错了即可。

钻头：钻头（zuàntóu）是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。