cnc加工中心用磁盘铣不透怎么办
『壹』 CNC加工中心用磁盘那个品牌的比较好用之前用普通的质量不怎么好，想要新换一批实用的。
应该都差不多吧，目前我们是在用 铭磁磁盘 的，基本没剩磁，精度也蛮高的，你可以去问问
『贰』 cnc加工中心加工平面不平是什么问题
看机床自身来的精度自好不好 ，不过这种几率很小，一般都是夹具问题，有可能是你装夹的时候压变形了，铣出来是平的，但你拆下来工件又反弹了，就会平面度不好，再就是加工的时候工件震动了，工件自身比较软的加工的时候容易变形，也会造成平面度不好
『叁』 数控铣床的精度达不到，怎么维修
数控铣床的精度抄达不到维修的方法是：数控铣床工作台内部的滚珠丝杆，滚动导轨及传动齿轮间隙是否过大等，常用的维修方法有：双螺母加预紧力，单螺母变导程自预紧和单螺母过盈滚珠预紧等几种。其中常用的双螺母丝杆消除的方法有垫片调隙法，螺纹调隙法和差调隙法3种。其次检查数控铣床外部行程开关，按钮，液压气动元件以及印刷电路板插头座，边缘接插件等，通过以上外部的检查找出原因，通过维修和更换方法才能消除数控铣床精度达不到现象。
『肆』 我是做CNC加工中心的。刚入行不久。现在遇到点问题希望有哪位大神可以帮忙。就是那个刀补的问题。1:
『伍』 数控铣床加工中心的执行问题
G28返回参考点是指返回相对应轴的机械座标系原点，至于在哪里输入程式，因各系统的CNC不一样，在键盘上的位置也不一样，标识符号也千差万别，FANUC、三菱、西门子等都不一样的，不知道你那加工中心是什么系统的？能理解你学习的迫切心情，但您连格式都不清楚，在这里也说不清楚，等下出现撞刀或删除了参数反倒害了你，强烈建议你买本数控机床使用方面的书学习下，反正也不贵，对照书学习几天就OK，在这里没人能说的很清楚，因为这比较抽象，都是只能意会不能言传吧
还是给你介绍下吧 G28返回参照点有两种格式，以Z轴为例一种是。。。。；GOO Z100 M19；G28 G91 ZO；也就是Z轴在工件座标系Z轴原点以上100MM的位置，以增量方式回归原点；另一种是。。。；GOO Z100 M19；G28 Z100；是指Z轴从工件座标系Z轴原点上方100MM的位置回归原点，但如果一直是使用绝对座标情况下，且起始点设定比100MM大，Z轴会再下降到100MM后再回归的。
如果是手动在MDI中输入，按INPUT执行记意，在MDI模式下再按启动按钮。如果在编辑状态下输入，在EDIT中输入，按INPUT键，在AUTO（程式自动）模式下按程式启动就好
希望能帮到你
『陆』 cnc加工中心铣床真空吸盘控制器不工作是属于什么故障
堵住了呗 管子堵死了
『柒』 CNC加工中心精铣公头一条直线铣出来不垂直请问这是什么原因
你的刀是圆的，走刀路线是按照刀的中心点走的，所以直角处肯定会多切，
调整刀的轨迹 换小刀切角
『捌』 数控铣床加工精度不够怎么办
反向偏差
在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件(如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等)的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成圆不够圆，方不够方的情形；而在G00快速定位运动中，反向偏差影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。
定位精度
数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控机床有别于普通机床的一项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。
『玖』 我不是学机械的，问个浅显的问题：是不是一些需要模具难以加工的零部件用数控加工中心就很容易解决了
数控加工中心简介
加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的8O％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。 第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。这种多工序集中加工的形式也扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。为了进一步缩短非切削时间，有的加工中心配有两个自动交换工件的托板。一个装着工件在工作台上加工，另一个则在工作台外装卸工件。机床完成加工循环后自动交换托板，使装卸工件与切削加工的时间相重合......
『拾』 加工中心CNC铣床上用永磁吸盘可以吗
精密仪器啊，
我只能给你提个醒：
加工工件是否有磁性，如果经过吸盘吸附，是否带上专磁性，磁性是否影响仪属器运行；
永磁吸盘，顾名思义就是一直带有磁性，那么把工件放上去之后，是否方便移动调节位置，是否方便取下。