木头怎么加工平面

㈠ 木头是如何做成板的

你好，木板有几种，有原木板、指接板、和木工板。
1、原木板：直接用原木锯开形成的，宽度和长度都受限于原木的尺寸，规格不统一，一般用于木地板、包装箱、粗犷（原始）风格的家具，或作为进一步加工的原材料。在古代没有现代高压粘合技术时，获得大尺寸木板就只有两种途径与：一是找尽量大直径的原木切割，成本高，数量少；二是用榫卯拼接小木板，加工繁复、易开缝。原木板需要经过适当的烘干处理和应力释放，才能避免今后的翘曲和开裂。优点是花纹美观、强度高、天然环保无甲醛释放。

2、指接板：由多块木板拼接而成的实木板，每块木板的厚度都和成品木板厚度相同，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板。指接板用胶量很少，比较环保，木纹美观、木材利用率和成本都比人造板材高。

3、木工板：又称大芯板、木芯板，是由外层的单板加上中间胶压拼接木条而成的人造板材。上下两片单板是用原木通过旋切或刨切获得的，厚度在1mm左右，作用是完整包覆板材、提供横向强度、呈现美观的木纹。中间的拼接木条是将木材烘干后制成等长等宽等厚的木线条拼装胶合而成，主要作用是为板材提供一定的厚度和强度。木工板对原木材料要求不高，可以利用各种材质和尺寸的原木，木材利用率较高。

㈡ 木质零件机械怎样加工

用机械将预先干燥过的板、方材或木质人造板制成一定尺寸和形状的零件的加工过程。一般采用锯、刨、钻、镂、铣、开榫、打眼等设备，经过配料、刨削、开榫、起槽、打眼、铣型面、表面修整等工序来完成。

配料

按照零件尺寸、形状和用料要求并留有适当的加工余量，将板、方材或人造板锯制成一定规格毛料的加工过程。配料时必须确定合理的加工余量和掌握对成材含水率的要求，正确选择配料的方式和加工方法。常用的配料方式有如下几种：①先将板材按毛料长度用圆锯横截，再按毛料宽度用圆锯或小带锯纵解（剖分）。该法便于工序间运输，可充分利用毛边板的尖削度部分。但在横截剔除缺陷的同时，往往会锯掉一部分有用的木材。②先按毛料宽度用单锯片或多锯片圆锯机纵解，再按毛料长度横截，并同时去掉缺陷部分，该法木材利用率稍高，但车间占地面积较大，运输也不方便。③下锯前预先在板面上按毛料尺寸划线，再进行锯解，如能套裁下料，可提高出材率9%。该法适于曲线形零件的配料。④下锯前先经压刨粗刨进行配料，这样可提高配料质量。但车间占地面积较大，且不便运输。关于人造板的配料稍不同于板材，刨花板和中密度纤维板开料前，首先应通过宽带式砂光机进行定厚加工，保证厚度公差达到±0.2毫米，对于胶合板和硬质纤维板的开料，应十几张成摞锯切。因人造板幅面大，不便移动，一般将人造板固定在机床上，锯片作纵向或横向自动锯切。如果进厂原料为饰面人造板（薄木或浸渍纸饰面），必须选用带有刻痕锯的锯板机开料。

刨削

将毛料刨削成符合尺寸要求的净料。该工艺包括刨削基准面和基准边，刨削基准相对面与相对边。基准面与基准边的加工，通常在平刨上进行；基准相对面与边的加工，可由压刨或铣床完成规定厚度与宽度尺寸的加工。如果相对面和基准面不平行，应使用夹具，按要求角度来加工。对于质量要求不高的平表面，如门、窗生产，可直接通过三面刨或四面刨，一次完成。

开榫

用开榫机或铣床，加工榫头的工艺过程。根据榫头形状、数量、长度及其在零件上的部位，来选用加工设备与刀具，确定合理的加工方法。开榫机可加工直角单榫、双榫和斜榫。对于单头燕尾榫，只要改用锥形铣刀即可完成。铣床可加工直角或燕尾形的单榫与多榫、齿形榫等。燕尾形多榫亦可在专用的燕尾榫机上采用锥形端铣刀，刀轴沿梳形导向板移动进行加工（图1）。长圆形榫头是在专用的长圆形榫头开榫机，铣刀沿零件端部回转一周而完成。榫头尺寸可根据要求调整，且加工表面光滑。

图4表面修整

用净光刨或磨光机将预装饰的表面刨光或磨光的过程。其目的是消除回转刀刃切削木材时，在表面所留下的微小波纹和在加工中产生的撕裂、毛刺、压痕等缺陷，并使装饰的表面具有规定的粗糙度。①刨光：用净光机将零件表面刨光。净光机有两种：一种是工件作横向进给，刨刀作往复运动；另一种是刨刀固定不动，工件由回转橡胶履带带动连续通过刀刃进行刨光。应当指出，薄木胶贴的大平面不宜刨光。②磨光：用各种型号的砂纸、砂带将木材表面磨光。磨光的质量取决于磨料粒度大小、磨削的方向、压力以及材性等。磨料的粒度越大，生产效率越高，但加工表面较粗糙，所以应根据零件表面质量要求来选择砂纸号。砂磨时，应顺纤维方向磨光，单位压力不能过大。对于大平面零件的砂磨，应采用上带式磨光机和宽带式磨光机；对于窄小的平面或部件边线，可采用立式砂带磨光机；对于凹曲面或部件的内表面，应采用单鼓式研磨机；对于凹凸曲率半径小而型面较复杂的零、部件，可采用刷式磨光机，如果曲线型面的轨迹作直线运动，可用靠模带式砂光机；对于回转表面的研磨，最好采用工件作回转运动与相应形状的研磨刷配合进行；对于零件的端面倒楞、磨圆等，可用盘式磨光机或立式砂带磨光机。

㈢ 多条木材并成平面用什么方法

你可以把这些木块一块一块的拼起来，然后用胶或者是其他东西粘在一起，形成一块整体平面那个就可以了。

㈣ 懂木头平面雕刻的进。。。。。。

这是用矢量软件画的图，不是PS能弄的，矢量软件用的最多的就是：
AI和CDR，好好学学吧。
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㈤ 请教代木怎么加工

当然是最好用电脑锣CNC加工啊，460代木，5166代木等都可以，广州丽弘代木挺不错，咨询代木价格及加工可以联系 谢先生，电话见账号名

㈥ 硬质木头怎加工加工外径，内孔。

上加工中心加工，精度和表面质量都有保证，而且现在加工费也不贵，一小时40左右

㈦ 家具木材加工的方法是怎样的

一、实木家俱加工的方法—备料
1.板材枯燥：将木材的含水率操控在8%—10%，枯燥往后的木材简略呈现开裂变形的景象
2.平衡：把枯燥往后的木材放置一段时刻，使木材康复平衡
3.选料配料：木成品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在商品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常运用状况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4. 粗刨：给毛料板材定厚。
5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木材配板选材分直纹、山纹，色彩分配请求共同，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木一些取下。
8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。
9. 拼板：运用拼板机对木材进行拼装，拼板时要留意凹凸差、长短差、色差、节疤。
10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝结。
11. 砂刨：刨去木材之间剩余的胶水，使木材板面无剩余胶水。
12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13. 四面刨成型：依据需求的形状刨出木材。
14. 摄生：将木材天然放置24小时左右。
二、实木家俱加工的方法—涂装
26.擦色：需先试擦，承认擦色剂是不是合适。擦色前需将擦色剂拌和均匀，直到没有沉淀物停止，运用的毛刷有必要先清洗洁净，擦洗的布条有必要为不掉色的布条。
27. 着底色：依据色板的请求选用底色，将资料间的色差经过底色进行调整。
28. 头度底漆：喷涂前需先将尘土吹拭洁净，查看擦色效果是不是杰出。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29. 枯燥：喷涂完后待干6—8小时。
30. 清砂：先添补一切碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，首要是将喷漆后商品上所发作的毛刺砂掉。
31. 二度底漆：喷涂前先将尘土吹拭洁净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32. 枯燥：喷涂完后待干6—8小时。
33. 清砂：先将有缺陷的本地添补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨润滑、平坦，漆面不能有较大的亮点。
34. 三度底漆：喷涂前先将尘土吹拭洁净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35. 枯燥：喷涂完后待干6—8小时。
36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨润滑、平坦，漆面不允许有亮点存在。
37. 修色：修色前有必要先查看商品是不是是良品，商品上的尘土和污染物需整理洁净。由技术人员分配好色彩，再比照色板先修一个产前样，由现场主管断定色彩后方可作业。
38. 油砂：修色后的商品须待干4—6小时，再以800#砂纸将商品外表打磨润滑。打磨进程中要留意，避免打漏、色漆打花等景象。
39. 面漆：需先查看商品是不是归于良品，商品外表是不是润滑，外表尘土和附着物须整理洁净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40. 枯燥：待干4小时。

㈧ 加工木材如何制作

木头加工工艺品前要进行浸泡的原因有两个。一是木头饱含水分便于加工，加工出来的形象细腻光滑。二是浸泡后木头树脂和胶质都被分解了，工艺品以后不容易开裂。在清水中把木头浸泡以后，水渗进去树脂就吐出来，吐出来以后水就发黄，黄的就是树脂。下面说两个例子给你欣赏。 1. 旋匠建国前，从春末到冬初这个季节里，山村经常出现挑担子的小手工业者，沿街吆喝“旋棒棰咧，旋棒棰”。群众称他为旋匠师傅。旋棒棰做什么？因为从前妇女洗衣服时，都用棒棰去敲打衣服让它掉灰。洗衣服用的棒棰比较简单，锯根本棒就能用。可是洗过的衣服，布疋，被褥等，晒干后都有皱纹，要想去掉它，就得用熨斗去熨。可是从前有熨斗的人家真是太少了，多少个村子也找不到一家，所以大部分妇女洗衣服都用棒棰敲，敲干衣服不同于敲湿衣服，棒棰的表面必须光滑，才能不损坏衣服。这样的棒棰必须得有手艺人才能做出来。因此农村里就出现了旋匠。旋棒棰要用硬质木材，如梨木、枣木等。用硬木旋出来的棒棰，不单表面光滑，拿在手里还有个沉重，非常好使，表面光滑还美观。不管软硬木料，要旋家具时，事先都要得放在水坑里去浸泡，让它吃饱水才好旋。新采伐的木头，不浸泡也可以旋东西，但是旋出来的东西容易干裂。所以都用干木头浸泡后再旋。旋匠工作程序是这样的，先把木料放在木架上，两头顶在木架的钉子上，让它好转动。然后拿来一个竹弓，用弓弦把木头缠几道圈，左手拉弓带动木头旋转，右手拿刀刻削木头。旋大件时，将刀固定，脚踩手拉弓弦让木头旋转，进行切削，它与工厂用车床车部件的道理是一样的，不同的是，一个是手工生产，一个是机械生产。旋匠旋东西没有图纸，全凭他的脑力，顾主要求什么样，他就能旋出什么样，保证美观适用，所以受到群众的欢迎。那时群众旋的都是些小家具，如棒棰、面擀、菜刀把、线板子、供器、炕桌腿等。旋匠返行，到了1930年前后，在农村里就绝迹了，再没有听到他们的吆喝声。 2. 木鞋木鞋过去是手工制作的，现在不少工序已经用机器生产了。我们参观时，一名师傅正表演如何用车刀把木料车削成型，用钻头掏空。使人惊讶的是，经过浸泡的木头做的鞋胚本来是很重的，但因浸泡后木头树脂和胶质都被分解了，水可以很容易被排除出来。大家看到那师傅用嘴对着鞋口，使劲一吹，那水分噼里啪啦地从鞋尖流出来时，大家都鼓掌欢呼起来。他把鞋子递给周围的人，一掂量，果然变得轻飘飘了。

㈨ 加工中心上如何加工木头

这个简单啦,一刀3M或者4M都可以的,转速稍微不要太快,我做有弧面的木头直接用一次R刀踩过去也不用光刀了

㈩ 请问把木头加工成这样，需要什么工具

压刨，2500元以上；平刨1000以上；台钻500以上；切割机300以上；精密锯10000以上：其他的小工具要不了多少钱。基本上就这些设备，我说的价格基本上是最底的，如果资金不足你也可以去买旧的。