大理石加工流程怎么写

Ⅰ 大理石加工工艺如何

所谓大理石是指地壳中原有的岩石经过地壳内高温高压作用形成的一种变质岩，其无论是物理性能还是装饰性能都非常适合现代建筑行业的使用，因此在现代建筑行业中应用相当广泛，但是目前建筑行业中广泛使用到的大理石材一般主要有两类，一类是大理石标准板材，而另一类是大理石薄板，无论是哪种大理石材产品，其如果想长久保持其自身优良性能，那么一定要注意其加工工艺，而这两种大理石材的加工工艺流程与步骤是各不相同的，今天小编还你一起去学习学习不同大理石材加工工艺知识吧！1、大理石标准板材加工工艺流程： 用吊车将荒料装在与锯机配套的荒料车上，运至金刚石大锯或大直径圆盘锯的工作位置，固定好锯割成毛板，再逐步进行切断、研磨、抛光等加工，最后经检验、包装到成品发运。加工工艺流程可分为两种： 1）、大理石标准板先切后磨加工工艺流程：荒料吊装→锯割→切断→粗磨→细磨→精磨→抛光修补→检验包装。 2）、大理石标准板先磨后切加工工艺流程：荒料吊装→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装。2、大理石薄板加工工艺流程： 大理石薄板加工普遍采用薄板自动加工流水线。荒料经吊装固定在电动荒料车上，通过导轨送入双向切机锯割成毛板，通过卸料机、输送滚道、翻板机与各工序自动联接，工艺先进、效率高。 大理石薄板加工工艺流程：荒料吊装→锯割→截头→研磨抛光→切断→磨边倒角修补、清洁、干燥检验包装。 查看次数

Ⅱ 大理石是怎么加工

花岗岩属高硬度石材，较难加工。近10几年来由于人造金刚石工具的普遍应用，因此花岗岩加工业才蓬勃发展起来，形成了专用的技术设备。

(一) 加工方法及常用设备
花岗岩加工的基本方法有：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。
1)锯割加工是用锯石机将花岗岩荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工常用设备有花岗岩专用的框架式大型自动加砂砂锯；多刀片双向切机；多刀片电脑控制花岗岩切机和花岗岩圆盘锯石机等。
2)研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗岩原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
3)切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
4)凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。常用手工工具加工，如锤、剁斧、錾子、凿子。有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
5)烧毛加工又称喷烧加工，是利用组成花岗岩的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹。这种粗面花岗岩板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。常用设备有花岗岩自动烧毛机。
6)辅助加工，是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
7)检验修补，天然花岗岩难免有裂隙、孔眼，加工过程也可能产生小的缺陷，通过清洗检验吹干，正品入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。这一工序通常是手工作业，在先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。

(二) 加 工 工 艺
花岗岩加工主要有四类生产线：标准板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线、异型板生产线。
1．花岗岩标准板加工工艺流程
使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。具体流程如下：

荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装

2．花岗岩薄板加工工艺流程
花岗岩薄板加工是自动加工流水线，各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。其流程如下：
荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装

3．花岗岩粗面装饰板加工工艺流程
将花岗岩半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。流程如下：
半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装

4．异形板加工工艺流程
按用户对花岗岩板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。流程如下：
半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装

人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。其缺点是硬度不够，光度不一致。按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类：

水泥型人造大理石 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。

聚酯型人造大理石 这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。

复合型人造大理石 这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。

烧结型人造大理石 这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用

1000℃左右的高温烧结而成。

上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。

聚酯型人造大理石（常简称人造大理石） 是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；而且人造大理石重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。

Ⅲ 通体大理石工艺流程

通体大理石釉面和胚体一致，而普通大理石瓷砖只是原色的胚体再加一层釉面，因此通体大理石在拉槽后颜色一致，而普通大理石拉槽后就是胚体的原色了，不方便拉槽。
通体大理石瓷砖的定义
通体大理石瓷砖，是大瓷砖坯体与表面纹理颜色基本一致的大理石瓷砖的升级产品。天然石材的外表和内坯具有一致性，而传统大理石瓷砖在效果上很难达到这一点，而通体大理石瓷砖制作工艺及系统就是为了改进这一问题，要把坯体色彩与纹理做到接近表面效果，甚至一致，做到真正的表里如一。
通体大理石的优点
1、通体大理石瓷砖在瓷砖坯体上，颜色、肌理、功能无限地逼近天然石材岩层质变效果，纹理质感通透更强。
2、全立体布料与混色着色工艺相结合，使通体大理石瓷砖坯体底层到面釉层做到表里如一，整个砖体从任何角度及任何切割方法都能达到完美的纹理呈现效果，做到真正的纹理通体。
3、通体大理石瓷砖产品经过高吨位压机压制成型及高温烧制，成品砖坯色泽更加细腻，性能和品质更高。
4、档次更高。天然石材的外表和内坯具有一致性，通体大理石瓷砖逼真还原天然珍贵石材，更加拉近瓷砖产品与天然大理石产品的距离。
5、瓷砖坯体充满变化纹理，产品与空间充满灵魂，不仅仅设计师喜欢，做出来的效果逼真自然优雅，更能满足消费者需求。
通体大理石和不通体大理石优劣势对比
不通体大理石
优点：相比于天然石材更为环保；铺贴方便；目前仿石瓷砖技术成熟，纹理丰富；价格有优势。
缺点：底坯与砖面图案不一致，无法实现立体加工。
通体大理石
优点：底坯与表面图案逼近，表里如一；在传统仿大理石瓷砖功能基础上实现拉槽、倒角、磨边等二次加工，质感更加真实厚重。
缺点：工艺上较为复杂，实现量产厂家不多，技术还在不断优化中。

Ⅳ 大理石装修工艺流程介绍

大理石指的是一些白色中带有黑色的花纹的石灰岩，这种石灰岩一般是在云南大理，是一种可以形成天然水墨画的石灰岩。大理石是比较不错的建筑装修材料，而且还可以用来做花瓶和镶嵌画，是目前比较多用途的天然石材。有些人会装大理石用于装修行业，大理石的装修工艺是比较复杂的，大家知道大理石装修工艺流程是怎样的吗?下面小编就为大家介绍一下。

大理石装修工艺流程介绍

1、工艺流程：→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料;挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内;临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板

2、工地收货：工地要有专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。

3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。

5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。

上述就是大理石装修工艺流程介绍。大理石在进行装修的时候，一定要先清洁表面。大理石也被我们称之为变质岩，这是一种经过高温高压作用形成的岩石。大理石主要含有的是碳酸镁和碳酸钙，这种材料是很容易被酸和碱孵化的。所以我们在使用大理石的时候一定要注意保养，不然大理石很容易因为各种因素出现腐化。大理石也是有等级划分的，不同等级的大理石的外观和质量都是不一样的。

Ⅳ 大理石装修工艺流程是怎样的

1、工艺流程：→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 →石料打孔→背面刷胶→ 贴柔性加强材料; 挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔 →插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内; 临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板
2、工地收货：工地要有专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。
5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。
上述就是大理石装修工艺流程介绍。大理石在进行装修的时候，一定要先清洁表面。大理石也被我们称之为变质岩，这是一种经过高温高压作用形成的岩石。大理石主要含有的是碳酸镁和碳酸钙，这种材料是很容易被酸和碱孵化的。所以我们在使用大理石的时候一定要注意保养，不然大理石很容易因为各种因素出现腐化。大理石也是有等级划分的，不同等级的大理石的外观和质量都是不一样的。

Ⅵ 大理石生产工艺及流程

荒料检验需要有丰富的石材从业经验，需要对石材有足够的认识。荒料检验除了要满足封样的要求，要照顾成品规格以提高出材率，还要根据经验避免不利因素。

荒料检验分为摸底检验和采购前检验。检验时使用喷壶、卷尺、手电筒、认真记录好所检验的荒料信息，以备采购时使用

荒料采购

荒料采购前，将荒料检验结果与设计师或者业主充分沟通，获得认可。认真统计石材使用数量。

荒料数量+成品数量/出材率+3%备用量

荒料采购时，结合成品规格，挑选出材率相对高的合格荒料。荒料采购后，及时安排物流安全运回工厂。

框架锯开料

开料前，先进行切向标记和厚度标记；再根据计划大板厚度调整锯间距；将荒料在摆渡车上固定好。开料时，要控制好下刀速度，石灰石30cm/h，大理石10-20cm/h。石材硬度高的，要观察切割情况，防止跑刀现象的发生。开料后，要及时编写荒料号、架号、板号。

晾晒

石材大板晾晒，是为了保障背网与胶面作业质量。只有石材充分干了，才能进行这两道工序。

06

背网

背网用于石材背面起加固、防水、防空鼓作用。

07

刮面胶

天然石材表面常有许多沙眼、裂纹甚至孔洞，影响石材品相。通过刮面胶使得板面更完美。刮胶后需要等面胶完全固结，通常使用烘干线作业

08

抛光大板

除黄岗岩使用人工手抚磨外，大理石都采用自动抛光流水线作业。

Ⅶ 大理石是怎样加工

所谓大理石是指地壳中原有的岩石经过地壳内高温高压作用形成的一种变质岩，其无论是物理性能还是装饰性能都非常适合现代建筑行业的使用，因此在现代建筑行业中应用相当广泛，但是目前建筑行业中广泛使用到的大理石材一般主要有两类，一类是大理石标准板材，而另一类是大理石薄板，无论是哪种大理石材产品，其如果想长久保持其自身优良性能，那么一定要注意其加工工艺，而这两种大理石材的加工工艺流程与步骤是各不相同的，今天小编还你一起去学习学习不同大理石材加工工艺知识吧！
1、大理石标准板材加工工艺流程：
用吊车将荒料装在与锯机配套的荒料车上，运至金刚石大锯或大直径圆盘锯的工作位置，固定好锯割成毛板，再逐步进行切断、研磨、抛光等加工，最后经检验、包装到成品发运。加工工艺流程可分为两种：
1）、大理石标准板先切后磨加工工艺流程：荒料吊装→锯割→切断→粗磨→细磨→精磨→抛光修补→检验包装。
2）、大理石标准板先磨后切加工工艺流程：荒料吊装→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装。
2、大理石薄板加工工艺流程：
大理石薄板加工普遍采用薄板自动加工流水线。荒料经吊装固定在电动荒料车上，通过导轨送入双向切机锯割成毛板，通过卸料机、输送滚道、翻板机与各工序自动联接，工艺先进、效率高。
大理石薄板加工工艺流程：荒料吊装→锯割→截头→研磨抛光→切断→磨边倒角修补、清洁、干燥检验包装。
为了确保自己所购买到的大理石材品质优良，小编建议你最好还是选择正规的石材厂家进行产品的购买，因为大型企业一般其生产设备比较先进。
望采纳

Ⅷ 石材加工流程

锯割加工——研磨抛光——切断加工——凿切加工——烧毛加工——辅助加工及检验修补
1、锯割加工
锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。
2、研磨抛光
研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
3、切断加工
切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
4、凿切加工
凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
5、烧毛加工
烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材，非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。主要设备是花岗石自动烧毛机。
6、辅助加工
辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
7、检验修补
天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。

Ⅸ 一般大理石是怎么加工要详细

花岗岩属高硬度石材，较难加工。近10几年来由于人造金刚石工具的普遍应用，因此花岗岩加工业才蓬勃发展起来，形成了专用的技术设备。

(一) 加工方法及常用设备
花岗岩加工的基本方法有：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。
1)锯割加工是用锯石机将花岗岩荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工常用设备有花岗岩专用的框架式大型自动加砂砂锯；多刀片双向切机；多刀片电脑控制花岗岩切机和花岗岩圆盘锯石机等。
2)研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗岩原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
3)切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
4)凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。常用手工工具加工，如锤、剁斧、錾子、凿子。有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
5)烧毛加工又称喷烧加工，是利用组成花岗岩的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹。这种粗面花岗岩板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。常用设备有花岗岩自动烧毛机。
6)辅助加工，是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
7)检验修补，天然花岗岩难免有裂隙、孔眼，加工过程也可能产生小的缺陷，通过清洗检验吹干，正品入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。这一工序通常是手工作业，在先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。

(二) 加 工 工 艺
花岗岩加工主要有四类生产线：标准板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线、异型板生产线。
1．花岗岩标准板加工工艺流程
使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。具体流程如下：

荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装

2．花岗岩薄板加工工艺流程
花岗岩薄板加工是自动加工流水线，各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。其流程如下：
荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装

3．花岗岩粗面装饰板加工工艺流程
将花岗岩半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。流程如下：
半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装

4．异形板加工工艺流程
按用户对花岗岩板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。流程如下：
半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装

人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。其缺点是硬度不够，光度不一致。按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类：

水泥型人造大理石 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。

聚酯型人造大理石 这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。

复合型人造大理石 这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。

烧结型人造大理石 这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用 1000℃左右的高温烧结而成。

上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。

聚酯型人造大理石（常简称人造大理石） 是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；而且人造大理石重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。