什么是压力加工用钢棒

① 什么事压力加工用钢材呢

用于制作有一个压力的钢材。例如锅炉，具有很高的压力，一般的钢材不能制作。

② 钢经过冷压力加工和热压力加工组织性能有何不同

冷压力加工：低于材料再结晶温度的压力加工；
热压力加工：高于材料再结晶温度的压力加工。

热加工对组织的影响：
热加工是在奥氏体状态下进行的，通过变形度、变形温度和时间及冷却速度影响热加工后奥氏体的晶粒大小，从而影响其组织和性能。

亚共析钢：通过热加工可以得到更加均匀和细小的铁素体和珠光体组织；
共析钢：可以通过热加工得到细片状珠光体组织。
过共析钢：可以使网状的二次渗碳体和珠光体组织转变为二次渗碳体均匀分布在细片状珠光体基体上的组织。

热加工对性能的影响：
通过热加工可以获得细小的奥氏体晶粒，并可以消除钢锭中的某些缺陷，如将疏松和气泡焊合，粗大柱状晶打碎，提高钢的力学性能；同时热加工还可以使钢中的夹杂物沿变形方向分布形成流线，使钢的力学性能呈现各向异性。

冷加工对组织的影响：
冷加工过程中，铁素体晶粒被拉长（拉伸时）或压扁（压缩时），当变形量很大时，晶粒被拉长或压扁为细条状或纤维状。随着钢中渗碳体含量的增多，会对铁素体变形起到阻碍作用。含碳量越多，阻碍变形的作用愈显著。
如压共析钢当拉伸变形度达到50％时，铁素体明显被拉长，而珠光体仍未变形。在共析钢中，若渗碳体以层片状分布于铁素体中，渗碳片越细，阻碍作用越大。若渗碳体呈球状分布时，阻碍作用比片状小。在过共析钢中渗碳体呈网状，对变形阻力更大。

冷加工对性能的影响：
冷加工可以对金属材料起到加工硬化的作用。同时还可以使材料具有各项异性。

③ 钢棒，是什么意思呢

pc钢棒一、简介
预应力混凝土用钢棒（Steel Bar for Prestressed Concrete ，简称PC钢棒）是由日本高周波热炼株式会社于20世纪60年代开发的一种技术含量很高的预应力钢材，1964年获准日本专利，属于预应力强度级别中的中间强度级。由于它具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料（如φ11mmPC钢棒可代替φ20mm热轧钢筋）等特点，在国外已被广泛应用于高强的与应力或凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中，在国际、尤其是亚洲具有十分广阔的市场。
PC钢棒在我国尽管起步较晚，在80年代末期开始和引进该产品的生产技术；无锡市锡澄轧钢厂自1987年开始自主试制PC钢棒，1988年向广州南方管桩厂提供第一批产品（20吨），检验合格后用于生产φ400PHC桩300多根，并在试桩成功后全部用于工程。通过设备引进与开发，设计生产能力发展迅速，但就整体而言，目前仍处于生产和应用的探索阶段。国内产品与进口PC钢棒相比，差距主要表现在：钢棒性能通条性能均匀性差；在加工过程中镦裂现象比较严重；挺直度达不到要求；松弛度高；外观及包装质量差等。PC钢棒在国内真正能批量稳定生产的并不多，年实际产量也不过2－4万吨。造成我国管桩厂所用PC钢棒以及原材料盘条大部分需要从日本、韩国和澳大利亚进口，只有少数部分国产。
生产高质量的PC钢棒，优良的原材料盘条是必不可缺少的首要条件。盘条的质量对保证后续生产的正常进行及最终获得的PC钢棒综合性能有至关重要的影响，需要满足表面质量好、夹杂物含量低、纯净度高、通条成分偏析及波动小、机械性能稳定、晶粒细小等要求。PC钢棒用盘条的开发，虽列入原冶金部攻关课题，但进展不快，目前还需大量进口，进口盘条的量约占总用量的60％。国内现阶段生产中大量采用进口原材料盘条也是PC钢棒产品质量获得用户认可的基础条件。值得一提的是，中国的PC钢丝和钢绞线的实物质量已跻身于国际先进行列，尤其是镀锌制品的部分指标以超过进口钢丝，但盘条原材料，尤其是镀锌制品一定要是进口盘条[7]。尽管国内各大钢厂如宝钢、鞍钢、首钢、包钢、唐钢、天钢等对此做了大量工作，但均存在一些问题。冶金部技术专家曾经指出：如何在短期内解决各自的问题，开发出优质的预应力钢棒用原料线材，不但对预应力钢棒生产厂满足生产需要求[7]，而且对钢厂本身也具有十分重要的意义。
随着国家经济建设的飞速发展和人民生活水平明显提高，基本建设在我国已经是最重要的经济增长点。PC钢棒生产质量的不断提高和价格的下降，加之人们对建筑钢材高性能价格比带来的一系列好处的深入认识，PC钢棒的应用越来越普遍，需求量也在稳步地增长。2000年广东省建设厅出台强制性文件规定，凡建造楼房必须打管桩(管桩必须要用PC钢棒)。根据2000年地估算，我国PC钢棒地年消耗量可能会达到50万吨。在今后一段时期内，生产PC钢棒盘条有广阔的市场潜力和发展前景，经济效益明显。另一方面，我国现在盘条的年生产量已经达到2000万吨/年，据世界首位，占我国钢材总量的20％；但制品加工总产量约400万吨，仅占盘条总量的20％；这一比率与先进国家的制品总量约为盘条的70％相差甚远。美国则认盘条最终要加工成产品后使用，否则是对钢材的极大浪费。所以，结合我国国情，做好高科技技术含量产品的研制、开发，促进生产工艺新技术、新设备的应用，对加入WTO后我国冶金产品及企业在国际市场的竞争具有重要的意义。

④ 为什么钢适宜于通过压力加工成形，而铸铁适宜于通过铸造成形。

因为自钢（统称）的含碳量为0.02%至2.04%，相对铸铁较低，塑性比较大，抗拉性能比较好，具有较好的延展性，所以可以通过压力加工成形。
铸铁含碳量较高，一般含碳量为2%～4%，组织不均匀，塑性差，质脆，不能锻压，所以适宜于通过铸造成形。

⑤ 常见的金属材料压力加工方法

金属压力加工一．什么是金属压力加工? 固态金属在外力作用下，通过塑性变形，改变尺寸和形状、改善内部组织，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料，毛坯或零件的加工方法，又称金属塑性加工。二．金属压力加工的主要方法第三篇 金属压力加工一．什么是金属压力加工? 固态金属在外力作用下，通过塑性变形，改变尺寸和形状、改善内部组织，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料，毛坯或零件的加工方法，又称金属塑性加工。二．金属压力加工的主要方法
1.轧制 金属材料在两个回转轧辊的孔隙中受压变形，获得所需截面形状和尺寸制件的加工方法。主要用于金属原材料的生产。钢材中的钢板、各种型钢（角钢、槽钢、工字钢等）、钢管。
2.拉拔 金属坯料被拉过拉拔模的模孔，产生塑性变形，从而获得所需制件的加工方法。拉拔模主要生产直径在5mm以下的金属丝，如钢丝、铜丝、铝丝等，称为线材，也可生产特定截面的金属条料。

⑥ 为什么说钢适宜压力加工成型而铸铁适宜铸造成型

因为钢含碳量在%0.0218～%2.11之间，塑性比较大，抗拉性能比较好，而流动性不好，特别是含碳量在内%0.35左右的刚比较适宜成型容加工

铸铁含碳量在%2.11～%6.69脆性比较大，抗压性能比较好，而抗拉强度很小，但流动性很好，
所以说钢适宜压力加工成型而铸铁适宜铸造成型

⑦ 热轧钢棒和锻制钢棒（GB/T702和GB/T908）有什么区别和相同特点

轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，
优点：
可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢在一定程度上不再是各向同性；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点：
1、经过轧制之后，钢内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
2、不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
3、热轧的钢产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。
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锻制：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
特点：
锻造与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。
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锻件与轧件的比较：
（1）锻件的轴向和径向力学性能差异较轧件差异小，也就是说，锻件的各向同性要远远高于轧件的各向同性，所以说锻件的寿命要高于轧件。
（2）从变成程度上说，锻件的变形程度远大于轧件的变形程度，也就是说通过锻造破碎共晶碳化物的效果要优于轧制的破碎效果。
（3）从加工成本上说，锻造的成本要远高于轧制的成本。

⑧ 什么是热压力加工用钢

我觉得用温镦或者是热镦加工的工件就是热压力加工用钢吧

⑨ 什么是 热压力加工用钢UHP，冷压力加工用钢 UCP

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2015年10月20日，冷扎钢材行情：平均约3000-3200元每吨。
80mm 45# 碳结钢 3090-3140元/吨
80mm 40Cr合结钢 3310-3230元/吨
钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

⑩ 高强钢棒是什么

热高强钢筋镦头机是将钢筋（钢棒）的头部进行电加热到一定温度后进行加压镦头，镦头部位钢筋强度损失小，主要适用于先张法预应力混凝土管桩的生产。

一、 主要技术参数
1、电源电压 ~380V
2、电机功率 5.5KW
3、变压器容量 25KVA
4、镦锻钢筋直径 Φ7.1、Φ9、Φ10.7、Φ12.6
5、镦锻速度 4-6个头/分
6、最大夹紧力 50T
7、最大镦锻力 16T
8、预顶压力 1-2Mpa
9、夹紧压力（加压压力） 12-20Mpa
10、最大加热电流 6000A
11、镦头处钢筋强度损失 <5%
12、设备尺寸 1350×950×1200（长×宽×高）
13、设备重量 约1800Kg

二、操作方法
将端头较平整的钢筋放入镦头机的夹具内，端头顶在镦头的锤头。
三、 结构
本机主要由镦头架、机架、变压器、液压系统以及电气系统组
成。
镦头油缸、夹紧油缸固定在镦头架上，同时在镦头架内部安装固定夹具、活动夹具以及活动的镦头锤头。
变压器的次级线圈二端分别用铜带连接夹具和镦头锤头。
液压系统主要由电机、柱塞泵、阀座、电磁换向阀组成。

四、 使用操作
1、根据镦头钢筋直径大小调整好变压器加热电流、通电时间。（详见电气原理）
2、根据钢筋直径大小调整夹具，并固定。同时调节好夹具和顶头（锤头）的距离。由镦头油缸后端部的调节螺栓来调整。
3、调整液压系统压力，夹紧和钢筋加热后镦头压力一般为12-20Mpa。预顶压力（锤头）一般为1-2Mpa(详见液压系统)。
4、操作工人将端头较平整的钢筋紧贴固定夹具的凹槽面，并将端头顶在镦头的锤头上。
5、脚踏一下脚踏开关，立即将脚移开脚踏开关。油缸动作夹紧、预顶锻、加温、加压顶锻（镦头）等程序。
6、待程序进行完成以前，限位行程开关动作或程序时间结束后，机械、电气两部分均恢复初始状态。
7、取出镦好头钢筋，重新放入钢筋进行下一次镦头。

五、 注意事项
1、在使用过程中要掌握温度。不可温度太低而冷镦，钢筋端头和被夹持部位生锈使钢筋导电性能不好，也属于冷镦。需立即停止，除锈重镦。
2、未夹钢筋，切不可空载镦头，以免损坏夹具及加热变压器。
3、镦头钢筋直径必须和夹具直径符合，才可放入夹具，否则损坏夹具。
4、设定通电时间及温度，必须有专人管理，不准随意更改，以免造成机械损伤或镦头温度较低、较高。
5、待镦头钢筋端头严重不平不可镦头，以免造成温度不均镦头偏向一边。
6、溢流阀、节流阀不可随意调节，以免造成电动机烧坏和所设定程序不配合。
7、应调整好限位行程开关，使每一次镦头都是于限位开关动作而结束顶锻加压，从而确保了每次钢筋镦头厚度。

六、 液压原理
镦头机中的夹紧、预顶、加压顶、顶回程、夹具松开采用液压控制系统。
1、通过箱盖上的滤油器进行加油，使加入油箱的油保持清洁，加油至油位线，液压油选用N46号。
2、油泵电机起动，确认油泵电机运转方向与实际指向一致。
3、设定好镦头参数，踏脚踏开关，使镦头机处于镦头状态（注意：此时应在夹具中夹一根相应直径的短钢筋）。调整好压力，夹紧、顶锻、加压压力一般为12-20Mpa。调整由靠阀座内侧溢流阀YF-B10H3-S<17>所获得。压力由阀座外侧的0-40Mpa压力表<11>显示。预顶压力是由装在阀座外侧的减压阀JF-B10H3-S<15>来调整，一般压力为1-2Mpa，大小由阀座内侧压力表<20>显示。调整单向节流阀Z2FS6<13>可获得不同的镦锻速度。
电磁换向阀4WE6D50<8>电磁铁得电控制夹具油缸夹紧，失电后由电磁换向阀4WE10D20<9>电磁铁得电，放松，断电一直松开。
电磁换向阀4WE10E20<14>电磁铁得失电分别控制镦头油缸预顶和镦头回程动作。加压顶锻由电磁换向阀4WE6EA50<12>得电来完成。
为了保证液压工作可靠，务必每年更换一次液压滤油器内滤芯、液压油，滤芯规格按照滤油器型号选配。

七、电气原理
电源电压 三相四线 380V 220V 50Hz
控制电源 220V 本电路接触器供电220V，其余继
电器由24V开关电源供电
主变压器 25KVA 380V/3.16V, 3.45V, 3.8V
本机除油泵外,其余各动作均由PLC控制, 所有用于外部调节的数据均由MD-04L设定显示单元与PLC通信而完成数据设定，外部的各按钮，选择开关及传感器将机器的当前运作状态及各操作信息反馈给PLC，由PLC处理输出控制（详见电气原理图）。
1、 数据的输入
SLIAN MD-04L SET MON
ALM ↑
→ ↓
╊ ENT
MD-04L的操作键
名称 功能
SET 进入设定模式
ALM 查询报警条文
→ 修改数据移动光标
╋ 设定方式下修改数据
MON 进入监视方式
↑ 向上查询
↓ 向下查询
ENT 确认修改的数值
参数设定
按SET进入设定方式，显示格式如下：
夹紧时间 0.50
NEW XXX
MAX 4
MIN 2
按 ↑ ↓ 键，逐个选择需要设定的参数。
本机需设定的信息如下（出厂已设定、该参数供用户参考）
夹紧时间 2.5-3
延时时间 0.5-2
通电时间1 见表二
间隔时间 见表二
通电时间2 见表二
间隔时间 见表二
通电时间3 见表二
间隔时间 见表二
加压时间 2
镦头退时间 1-2
放松时间 2
选择好设定参数后：按SET进入设定方式
（1）、按→ 键，将光标调整到被设定的数据位。
（2）、按╊ 键，调整数据的数值（从0→→9→→0）
（3）、数据修改结束后，按ENT键确认，修改后的数据被写入PLC，如不按ENT则修改数据无效。
注：如果修改后的数据超出最大（MAX）或最小（MIN）值限定的范围，该数据不被接受，修改无效，并且蜂鸣器鸣响，提示操作者重新设定。
例：修改通电时间1从0.11秒改为0.25秒
按SET进入设定方式

按↑ 、↓ 键选择夹紧时间项，按→ 键移动光标到小数点后1位。
按╊ 键修改至2

按→ 键移光标到小数点后2位
按╊ 键修改至5

按ENT键确认，完成操作。
其中各参数的分辩率均为0.01秒，操作时只要踏一次脚踏开关即松开，则PLC自动完成一次镦头动作，其中镦头到位通过装在机上的行程开关来控制。
2、DT-12型镦头机油缸密封件明细表（表一）
油 缸 密 封 件 名 称
备

注
YX孔用 YX轴用 防尘圈 O型圈
名 称 规 格 数量 规 格
D 数量 规 格
d 数量 规 格
J 数量 规 格 数量
夹紧油缸 Ø160×25 1 Ø 160 2 Ø80 1 Ø80 1 Ø 160×5.7 1
Ø 90×5.7 1
镦头油缸 Ø 100×32 1 Ø100 2 Ø60 1 Ø60 1 Ø70×5.7 1 老
Ø100×5.7 1
镦头油缸 Ø 125×32 1 Ø125 2 Ø60 1 Ø60 1 Ø70×5.7 1 新
Ø125×5.7 1

3、镦头机设定数据(以下数据仅供参考)。（表二）
钢筋直径 Ø12.6mm Ø10.7mm Ø9.0mm Ø7.1mm
预顶压力 0.5Mpa 0.5MPa 0.5MPa 0.5Mpa
镦头压力 16MPa 15MPa 14MPa 12Mpa
工作电压 380V 380V 380V 380V
通电时间1 0.5 0.35 0.15 0.09
间隔时间 0.5 0.4 0.4 0.4
通电时间2 0.40 0.32 0.12 0.09
间隔时间 0.5 0.4 0.4 0.4
通电时间3 0.55 0.35 0.35 0.15
间隔时间 0.00 0.00 0.00 0.00
4、加热电流和时间的调整
使用过程中假如通电时间设定不变，则钢筋直径越大，加热电流应越大；钢筋直径越小，加热电流应越小。电流调节电位器顺时针调节电流大，逆时针调节电流小。如电流调节好后不变，钢筋直径越大，通电时间应越长；钢筋直径越小，通电时间应越短。