轴承套零件数控加工工序如何划分
在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工回内容的多少，安答装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。
数控加工工序的划分一般可按下列三种方法进行：
（1）以加工部位分序法
对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
（2）以粗、精加工分序法
对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
（3）刀具集中分序法
就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。
⑵ 数控工序划分的原则有哪些内容
数控是指在数控机床上进行零件制造的一种工艺方法，数控机床与传统机床的工艺规程从总体上说是一致的，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化的有效途径。下面简单介绍下数控工序划分的原则有哪些：
一、工序的划分方法
（1）以零件的装夹定位方式划分工序
由于每个零件结构形状不同，各个表面的技术要求也不同，其定位方式就各有差异。一般切削零件外形时，以内形定位;在切削零件内形时以外形定位。可根据定位方式的不同来划分工序。
（2）按粗、精工序划分工序
根据零件的精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精工分开的原则来进行划分工序，即先进行粗工，再进行精工。此时可以使用不同的机床或不同的刀具进行。通常在一次安装中，不允许将零件的某一部分表面完毕后，再零件的其它表面。
（3）按照集中工序划分工序
为了减少换刀次数，缩短空行程运行时间，减少不必要的定位误差，可以按照使用相同刀具来集中工序的方法来进行零件的工序划分。尽可能使用同一把刀具切削出能所有部位，然后再更换另一把刀具切削零件的其它部位。在专用数控机床和数控中心中常常采用这种方法。
二、工步的划分方法
工步的划分主要从精度和效率两方面来考虑。在一个工序内往往需要采用不同的切削刀具和切削用量对不同的表面进行。为了便于分析和描述复杂的零件，在工序内又细分为工步。工步划分的原则是：
（1）同一表面按粗工、半精工、精工依次完成，或全部表面按先粗工后精工分开进行。
（2）对于既有铣削平面又有镗孔表面的零件，可按先铣削平面后镗孔进行。因为按此方法划分工步，可以提提高孔的精度。因为铣削平面时切削力较大，零件易发生变形。先铣平面后镗孔，可以使其有一段时间恢复变形，并减少由此变形引起对孔的精度的影响。
（3）按使用刀具来划分工步。某些机床回转时间比换刀时间短，可以采用按使用刀具划分工步，以减少换刀次数，提高效率。
三、提升切削工艺的方法
（1）高速切削刀具的设计
随着高速切削适用范围扩大，对新型刀具材料的研究、刀具设计结构的改进、数控刀具路径新策略的产生和切削条件的改善等也有所提高。
（2）高速铣削设备制造
超高速切削技术是切削的发展方向，也是时代发展的产物。高速切削技术是切削技术的主要发展方向之一，它随着技术、微电子技术、新材料和新结构等基础技术的发展而迈上更高的台阶。
（3）数控系统研发进展顺利
机床自适应控制总的来讲可以分为工艺自适应和几何自适应，其中工艺自适应研究得比较多。采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、复杂曲面运动轨迹优化控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能，将大大提升成形和精度、提高制造效率。
（4）专用切削油的研发
专用切削油是数控切削工艺必须采用的一种介质，在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速切削对于刀具、设备及工艺的不断提升，新型切削油通常采用硫化极压抗磨添加剂作为其核心成分，可以在超高速切削工艺中有效的保护刀具，提高工艺精度。
⑶ 数控机床加工，工序划分主要有哪几种方法
加工工序的划分主要有以下几种方法：
① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工回序，用同一把刀答完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。这样可以减少换刀次数，压缩空行程时间，减少不必要的定位误差。
② 粗、精加工分序法 对单个零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。对于一批零件，先全部进行粗加工、半精加工，最后进行精加工。粗、精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分的恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。
③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
总之，在数控机床上加工零件，加工工序的划分要根据零件的具体情况具体分析。许多工序的安排是按上述分序法综合安排的。
⑷ 轴承套加工顺序有哪些原则如何确定轴承套加工进给路线
轴承套加工顺序有哪些原则？如何确定轴承套加工进给路线？为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养(定期检查)。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。1．加工顺序安排的原则
(1)先粗后精?对于粗精加工在一道工序内进行的加工内容，应先对各表面进行全部粗加工，然后再进行半精加工和精加工，以逐步提高加工精度。此工步顺序安排的原则要求：粗车在较短的时间内将工件各表面上的大部分加工余量切掉。若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求，则要安排半精车，以此为精车做准备。为保证加工精度，精车一定要一刀切出。
(2)先近后远?先近后远即在一般情况下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对车削而言，先近后远还可以保持工件的刚性，有利于切削加工。
(3)先内后外、内外交叉?先内后外、内外交叉的原则是指粗加工时先进行内腔、内形粗加工，后进行外形粗加工；精加工时先进行内腔、内形精加工，后进行外形精加工。上述原则并不是一成不变的，对于某些特殊情况，需要采用灵活可变的方案。2．确定轴承套的加工顺序及进给路线
(1)进给路线的确定进给路线的确定主要在于确定粗加工及空行程的进给路线。在保证加工质量的前提下，使加工具有最短的走刀路线，不仅可以节省整个加工过程的执行，还能减少一些不必要的刀具损耗及机床进给机构滑动部件的磨损。根据以上分析，在FANUC0i-Mate-TC系统数控车床上加工零件时，该零件走刀路线很简单，都只要采用G71、G70粗车、精车循环指令加工内孔和外圆，可免去许多复杂的计算过程，而且程序变得简化。
(2)加工顺序的确定加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定。在一次装夹中加工出较多的工件表面外。结合本零件结构特征，轴承套左、右端面分别为多个尺寸的设计基准，故可先加工一端内孔及外轮廓表面，然后掉头再加工另一端内孔及外轮廓表面。确定的加工顺序为：平端面→钻中心孔→钻φ32孔的底孔φ26→粗镗φ32内孔、15°锥面及C0.5倒角→精镗φ32内孔、15°锥面及C0.5倒角→粗车φ50外圆、φ58台阶面、R5圆弧、C2倒角及φ78外圆面→半精车φ50外圆、φ58台阶面、R5圆弧、C2倒角及φ78外圆面→精车φ50、φ78外圆面→掉头装夹平端面保证总长尺寸→粗镗1:20锥孔→精镗1:20锥孔→粗车螺纹大径、φ52外圆及C2倒角→半精车螺纹大径、φ52外圆及C2倒角→精车φ52外圆→车螺纹退刀槽→车M45外螺纹。
⑸ 数控机床加工工序划分主要有哪几种方法
加工工序的划分主要有以下几种方法：
① 刀具集中分序法 该法是按所回用刀具划分工序答，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。这样可以减少换刀次数，压缩空行程时间，减少不必要的定位误差。
② 粗、精加工分序法 对单个零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。对于一批零件，先全部进行粗加工、半精加工，最后进行精加工。粗、精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分的恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。
③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
总之，在数控机床上加工零件，加工工序的划分要根据零件的具体情况具体分析。许多工序的安排是按上述分序法综合安排的。
⑹ 轴承套加工顺序有哪些原则
轴承套加工顺序安排的原则
(1)轴承套先粗后精
对于粗精加工在一道工序内进行版的加工内容，应先对各权表面进行全部粗加工，然后再进行半精加工和精加工，以逐步提高加工精度。此工步顺序安排的原则要求：粗车在较短的时间内将工件各表面上的大部分加工余量切掉。若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求，则要安排半精车，以此为精车做准备。为保证加工精度，精车一定要一刀切出。
(2)轴承套先近后远
先近后远即在一般情况下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对车削而言，先近后远还可以保持工件的刚性，有利于切削加工。
(3)轴承套先内后外、内外交叉
先内后外、内外交叉的原则是指粗加工时先进行内腔、内形粗加工，后进行外形粗加工；精加工时先进行内腔、内形精加工，后进行外形精加工。
上述原则并不是一成不变的，对于某些特殊情况，需要采用灵活可变的方案。
⑺ 加工工序如何划分它包含哪些内容
机加工工序的划分方法在数控机床上加工零件，工序应比较集中，在一次装夹中应尽可能完成大部分工序，首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作。若不能，则应选择哪一部分零件表面需用数控机床加工，即对零件进行工序划分。一般工序划分有以下几种方式： l、按所用刀具划分工序。即以同一把刀具完成的哪一部分工艺过程为一道工具。目的：减少安装次数，提高加工精度；减少换刀次数，缩短辅助时间，提高加工效率。适用于工件的待加工表面较多，机床连续工作时间过长（如在一个工作班内不能完成），加工程序的编制和检查难度较大等情况。 2、按安装次数划分工序即以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序. 适合于加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。 3、以粗、精加工划分工序即粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。适用于加工变形大，需要粗、精加工分开的零件，如薄壁件或毛坯为铸件和锻件，也适用于需要穿插热处理的零件。 4、以加工部位划分工序。即完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。适用于加工表面多而复杂的零件，此时，可按其结构特点（如内形、外形、曲面和平面）将加工划为分几个部分。
工序分类
工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点，可分为： 1、工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。 2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。 3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。 按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序： 1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。 2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。 工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍)；按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。 合理划分工序，有利于建立生产劳动组织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额。 [1]词条图册更多图册
⑻ 数控加工的工序怎么划分
数控加抄工工序的划分主要袭有以下几种方法：
① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。这样可以减少换刀次数，压缩空行程时间，减少不必要的定位误差。
② 粗、精加工分序法 对单个零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。对于一批零件，先全部进行粗加工、半精加工，最后进行精加工。粗、精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分的恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。
③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
总之，在数控机床上加工零件，加工工序的划分要根据零件的具体情况具体分析。许多工序的安排是按上述分序法综合安排的。
⑼ 数控铣削加工工序划分原则是什么
工序集中原则：每道工序尽可能多的包含其他加工内容，从而使得工序简单版化。采用这种集中原则的优点主权要是有利于采用高效的专用设备和数控铣床提高设备生产率， 减少工序的繁琐程度，工艺路线进行精简，生产计划相应减少，操作效率提升的基础上，保证了工件的加工精度。
工序分散原则：指将工件的加工分散在其他工序内，每道工序的加工内容少，采用工序分散的优点是加工设备和工艺内容简单，调整维修容易上手，有利于减少合理的切削量，减少数控铣床对工件的加工时间。然而这种方法由于加工工艺路线长，工艺繁琐，所需要的设备及工人数量都有增加。