CNC加工孔怎么走刀路
1. CNC编程如何接刀路
开精还是光呐
后处理技术
经过自动编程刀具轨迹计算产生的是刀位数据(Cutter location date)文件，而不是数控程序。因此，这时需要设法把刀位数据文件转变成指定数控机床能执行的数控程序，然后采用通信的方式或DNC方式输入数控机床的数控系统，才能进行零件的数控加工。把刀位数据文件转换成指定数控机床能执行的数控程序的过程就称为后置处理。刀位数据文件必须经过后置处理转换成数控机床各轴的运动信息后，才能驱动数控机床加工出设计的零件。后处理程序是在设计完成的待加工零件模型基础上，对已安排好的加工方式、刀具选择、下刀方式、刀路安排及切削参数等工艺参数进行运算，并编译生成机床能识别的G代码。这一步的代码处理准确与否，直接关系到零件的加工质量及数控机床的安全。
在安装数控编程软件(CAD／CAM)时系统会自动设置好一些后置处理程序，当编程者采用的数控系统与之相对应，就可以直接选择相对应的后置处理程序，而实际加工时选择的后置处理程序也应与编程者的数控系统相一致，所以在利用编程软件进行数控编程时，必须对后处理器进行必要的设定和修改，以符合编程格式和数控系统的要求。若编程人员在数控编程时不了解数控系统的基本要求，没有对后处理程序进行设置，结果生成的数控代码中就会有很多错误或多余的指令格式。这就要求在程序传人数控机床前，必须对NC程序进行手动增加或删减，如果没有修改正确，极易造成事故。
3. cnc小型雕刻机，刚学的mach3软件。请问，如何做钻孔的图用什么软件做刀路
。。？。。。。。？？？？？？？？
4. 在FANUC的CNC显示器上怎样操作显示加工程序的刀具路径图形轨迹
1、打开 非切削移动-更多。
注意事项：
数控车床主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。
5. CNC加工，做一个小孔，用D6的铣刀铣出12+0.015孔，
也是造孽啊，这么小的公差，难道不是镗孔，或者铰孔吗？！公差应该是0~+0.015吧，不知内道深度容多深，不深的话有一个办法，先用11的钻头下预孔，再用11.8的钻头扩孔，最后找一把新的12铣刀，夹在强力夹头上，用G81指令直接钻下去，S250，F30. 这样要达到+0.015有点难度，但达到12.000，也就是H7精度等级的下偏差是可以做到的，因为6,8,10,12的孔我都这样做过。对了钻头一定要磨正，不能是偏的，这样预孔要是偏了，后面的都白搭。预孔里的铁屑要吹干净，再下12的铣刀。（孔太深就别用这个方法）至于你说做个小点的塞棒，这个就看你了。我镗小于16的孔一般都是拿塞规配镗，就是先镗个两三毫米深试试，到位之后，再一下镗到底。看你是不是这样，现在孔口铣个两三毫米深试试，尺寸到位后再一刀铣到底。（说实话，孔要深的话，一定会铣成锥孔，就是孔口大，孔底小。即使不深都容易出现锥孔，）
6. 这个孔用CNC怎么加工方便
成形环切刀，一部到位！
7. cnc加工中心打排孔加工方法
用软件编程啊
可以选用钻头钻孔的刀路编程
也可以用外形刀路编程
如果孔非常多，但是有规律的
比如上下间隔一样
左右间隔一样
你可以选择前排孔做编程然后直接按数据偏移就可以
8. CNC的加工路线是怎么样的
对点位控制的数控机床，只要求定位精度较高，定位过程尽可能的快，回而刀具相对答于工件的运动路线是无关紧要的，因此这类机床应按空程最短来安排走道路线。除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深来决定，但也应考虑一些辅助尺寸，如刀具的引入距离和超程量。对于位置精度要求较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序的安排，安排不当时，就有可能将坐标轴的反向间隙带入，直接影响位置精度。如图2-23所示，图a为零件图，在该零件上镗六个尺寸相同的孔，有两种加工路线。当按b图所示的路线加工时，由于5、6孔与1、2、3、4孔定位方向相反，Y方向反向间隙会使定位误差增加，而影响5、6孔与其他孔的位置精度。
9. 数控车床孔怎么加工编程
车床上的钻、扩、铰加工时，刀具在车床主轴中心线上加工。即X值为0。
⑴主运动模式
CNC车床上所有中心线上孔加工的主轴转速都以G97模式，即每分钟的实际转数(r／min)来编写，而不使用恒定表面速度模式(CSS)。
⑵刀具趋近运动工件的程序段
首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。
N36 T0200 M42；
N37 G97 S700 M03；
N38 G00 Z5 M08；
N39 X0；
N40···
⑶刀具切削和返回运动
N40 G01 Z-30 F30；
N41 G00 Z2；
程序段N40为钻头的实际切削运动，切削完成后执行程序段N41，钻头将Z向退出工件。 刀具的返回运动时，从孔中返回的第一个运动总是沿Z轴方向的运动。 ⑷啄式钻孔循环(深孔钻循环)： ①啄式钻孔循环格式
G74 R～
G74 Z～ Q～ F～；
式中：R～：每次啄式退刀量； Z～：向终点坐标值(孔深)；Q～：Z向每次的切入量。 ②啄式钻孔(如图8-7-3所示)：
在工件上加工直径为10 mm的孔，孔的有效深度为60 mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下：
O8701；
N10 T0505；(φ10麻花钻)
N20 G0 X0 Z3.S700 M3；
N30 G74.R1.；
N40 G74.Z-60.Q8000 F0.1；
N50 G0 Z50；
N60 X100；
N70 M05；
N80 M30；
10. cnc加工中心加工镜面孔怎么加工
孔有多大,用镗刀即可.
要求高的话换带修光刃的刀片即可