四轴加工圆怎么换算角度

『壹』 加工中心四轴加工的零件不在四轴中心怎么计算角度

加工中心四轴加工的零件不在四轴中心，把零件的中心高加四轴中心高，再计算角度

『贰』 数控加工中心怎么加工椭圆还有怎么计算角度，详细说明并附带公式。谢谢

我咋感觉最好的方法是用软件编程·~~~~

『叁』 四轴立式加工中心转角度后打孔 孔的xy坐标如何计算

绕X轴旋转的情况下，3D图档上画一条穿过坐标系且与孔的中心线平行的线条，内这线条与孔中心容线产生的距离是Y值，X值很容易测量图纸上也应该告诉你的，如果是展开的平面图Y值也应该标注出来，没有标注那是孔正好在中心Y0上。

『肆』 请教四轴加工中旋转角度问题

要设机床参数的，设置四轴走最短路径还是绕远

『伍』 在加工中心四轴上一个圆打8个均角度孔怎么编程，求大师指导。

G73Z-R1Q1F0.1K0
G91A45K6
G80

『陆』 机械加工里面1∶5＝多少角度怎么算的

机械加工里面1:5＝11.3099度角度，如果是锥度，1:5的锥度=5.7106度

计算方法如下：

1、角度：版

a=arctan（1/5）≈权11.3099度。

2、锥度：

a=arctan[（1÷2）÷5]≈5.7106度。

(6)四轴加工圆怎么换算角度扩展阅读：

如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单，故在工件测量中得到普遍使用。

1、比如拿1:10来说吧一般我是先画条10的直线然后再在它端点上画条长1的直线最后连接两条直线使之变成三角形最后再用标注就可以知道角度拉；

2、建议把锥度和斜度转化为角度，很简单。然后利用极轴画出来。如：锥度1:10 就是3度。利用三角函数计算；

3、锥度是指底圆直径与锥高之比。先画1单位的竖线，过中点画5单位的水平线，连接端点。再利用平行捕捉想画哪都行。

『柒』 我用mastercam 编四轴加工中心程序的时候，怎么把平面图的xy坐标进行转化，转化为A/B角度，

有个“旋转轴”参数的，把它打钩激活后点击进去设置一下旋转轴参数即可，选取代轴设置旋转直径即可

上图最清楚：请看

『捌』 四轴加工，旋转第四轴怎样手动编程，比如转50度，100度，完整的手编程序，谢谢

复杂部件是说，这个零件不属于轴类，套筒类，比较复杂的零件。多轴联动。有些数控机床是2轴或者4轴的车床。

『玖』 四轴加工中心B轴 4MM的刀 中间下刀向两边各跑多少度 主要是刀在这个工件上所占的角度不会算 求计算的公式

你所说的“刀”应该是指钻头吧

如果只切一刀，所得结果应该是下图所示粗线部分，虚线部分是切掉的

（所谓一刀，是指切掉部分的厚度不超过一个钻头的直径）

但看你的图纸，应该下半个圆还要继续切，这里就不讨论了

不知你那个98°是要做成左图的效果呢（以钻头轴心为基准）

还是要做成右图的效果（以钻头边缘为基准）

不管哪种效果，只是扣除的钻头度数不同而已，钻头所占的度数算法是一样的

如下面那个小图，半个钻头所占度数的算法为

L≈r=θ(R1+r)=θ(R2-r)

即θ=r/(R1+r)=r/(R2-r)

整个钻头所占的度数用θ乘以2就行了

但我估计半个钻头的度数用的多，即做成左图的居多，因为你是中间下刀往两边跑，

而且你开始下钻的时候，是以钻尖顶点即轴心为基准测量的

如果要做成右图的效果，你扣角度的时候左右各少扣半个钻头就行了

PS：另外，上面的L≈r，即两条半径所夹的弧长L用钻头半径r来近似代替

只在r<<R1的时候成立，否则不能用近似公式计算

还有，当r<<R1的时候，都有R1+r=R2-r≈R1≈R2

所以近似算法有 θ≈r/R1≈r/R2

（这是只用计算器就可算出的简单算法）

其实严格来说，只用内径或只用外径都是不对的

只不过r相对很小的时候，“误差不大”而已，而且计算简单，故广为采用

『拾』 加工中心在正90度时建立了坐标系，如果第四轴旋转到负90度时，怎么计算坐标值

这个主要看你的夹具是怎么设计的，并且还有一个加工的时候 ，要将四轴的旋转中心坐标找好，通过一定的运算也能算出来的
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