加工硬化在生产中有什么意义

『壹』 金属冷变形后产生的加工硬化现象，在生产中有何利弊

①随着变形的增加，晶粒逐渐被拉长，直至破碎，这样使各晶粒都破碎成细碎的亚晶粒，变形愈大，晶粒破碎的程度愈大，这样使位错密度显著增加；同时细碎的亚晶粒也随着晶粒的拉长而被拉长。因此，随着变形量的增加，由于晶粒破碎和位错密度的增加，金属的塑性变形抗力将迅速增大，即强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降产生所谓“加工硬化”现象。②金属的加工硬化现象会给金属的进一步加工带来困难，如钢板在冷轧过程中会越轧越硬，以致最后轧不动。另一方面人们可以利用加工硬化现象，来提高金属强度和硬度，如冷拔高强度钢丝就是利用冷加工变形产生的加工硬化来提高钢丝的强度的。加工硬化也是某些压力加工工艺能够实现的重要因素。如冷拉钢丝拉过模孔的部分，由于发生了加工硬化，不再继续变形而使变形转移到尚未拉过模孔的部分，这样钢丝才可以继续通过模孔而成形。

『贰』 简述一下加工硬化在生产中的意义

①经过冷拉、滚压和喷丸（见表面强化）等工艺，能显著提高金属材料、零件和回构件的表面答强度；
②零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度；
③金属零件或构件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件；
④可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中为使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等。

『叁』 何谓加工硬化，产生的原因是什么，有何利弊

加工硬化：随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高内，但塑性、韧性有所下容降。
金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。

『肆』 什么是加工硬化现象它对冲压工艺有何影响

金属在复室温下产生塑性变形的过制程中，使金属的强度指标(如屈服强度、硬度)提高、塑性指标(如延伸率)降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。

『伍』 为什么加工硬化在金属成型工艺工程中有利于金属成型

1、金属凝固成抄型习惯上称为铸造。铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型腔中，待其凝固后而获得一定形状和性能的铸件的工艺方法。2、金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一

『陆』 机床加工中，加工硬化指什么意思

加工时，由于被加工表面发生塑性变形，造成强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象，叫加工硬化。

『柒』 试述加工硬化对金属材料的强化作用，这些变化有什么实际意义试举一些有用的例子，也举一些有害的事实。

加工硬化是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，专而塑性和韧性降低的现象属。又称冷作硬化。加工硬化由于强度和硬度升高而塑性和韧性降低，给金属件的进一步进行塑性变形加工带来困难。
有用的例子：
加工硬化可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。
有害的事实：
如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，不得不在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化，多耗费能源。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。

『捌』 加工硬化的实质是什么 在工程上有哪些应用

金属内部组织改变，滑移面的碎晶块和附近晶格强烈扭曲，增加滑移阻力，使变形更难，从而硬度上升，人性下降。工程上用冷变形实现加工硬化，生产薄壁管等

『玖』 加工硬化对工件性能有何影响

抄加工硬化指金属材料随着冷变形程度的增加，强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降的现象。
加工硬化给工件的进一步加工带来困难。但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要：
①经过冷拉、滚压和喷丸（表面强化）等工艺，能显著提高金属材料、零件和工件的表面强度；
②零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和工件的安全度；

③金属零件或工件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件；

④可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中为使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等。

『拾』 应变硬化在生产中有何意义作为一种强化方法，它有什么局限性

应变硬化又称为加工硬化，可以提高合金的强度和硬度。比如，冷拉钢丝就内是利用应变硬化效容应对钢丝进行强化的。尤其是对有些不能用热处理进行强化的合金，应变硬化是非常重要的手段。
局限性是:作为一种强化方法，应变硬化没有从根本上改变合金性质，如果合金温度过高，加工硬化可能会因为回复与再结晶而起不到强化的效果。