车床加工怎么做滚压刀

A. 车床怎么实现镜面加工

镜面效果的话至少Ra0.4以内，单独靠车床是不行的，至少国产的机床不行，可以在车床上安装豪克能镜面加工设备，能够达到Ra0.2以内的，效果很好。

B. 用车床怎么才能做到Rz0.5 用挤光刀可以吗

用济南晟锐超声的金属表面纳米化设备。一次加工就可以达到你的要求了！而内且效果可以叠加，加工时容间越长效果越好，几次加工就可以实现Ra0.01的效果！

传统的金属镜面加工工艺如机械滚压、磨床磨削、研磨抛光等可以说都存在各种各样不同的问题，使我们的生产盈利效率不能达到最高，速度慢、成本高、操作复杂、效果不明显等等这些都会直接使我们的生产成本明显上升，而超声金属表面纳米化技术的诞生和普及将使这一切问题都不复存在！

超声金属表面纳米化是一种针对金属材料的冲击式压光加工方法，其实质是通过引入超高频机械振动对传统表面压光工艺进行的一次革命性改进。该工艺不但可以大幅提高工件表面的粗糙度，更可消除内部残余应力，形成表面压应力，提高表面硬度，从而使工件质量、疲劳强度和使用寿命得到大幅提升。

超声金属表面纳米化设备的使用方法也十分的简单，在工件的车加工完成后，将其工具头像车刀一样安装在车床刀架上，再沿车加工的路线走一遍就可以达到镜面效果了！而且此设备效果可以叠加，加工次数越多效果越好！

C. 机械加工的滚压刀为什么粗糙度不好

你想问的是滚压以后 工件的粗糙度不好吧？一般来说滚压刀本身没什么问题，主要是与内你滚压前工件的粗糙度容和预留的滚压余量有关。我经常做滚压的活，1.6 0.8 0.4都能达到，如果你能把问题说的详细些 ，也许我能帮你

D. 滚压刀具的精度怎么样 一丝的孔能做吗

滚压刀不是为了获得精度，而是提高表面粗糙度，修正圆度， 提高表面硬度，提高疲劳强度
延长零件使用寿命。滚压前的精加工必须为滚压留必须的加工余量，太大则脱皮，太小滚不到。

E. 滚压刀是用什么材料做的

用T10A或T12A碳素工具钢就行。

F. 滚压刀用途是啥如何对刀数控车

几乎不会产生切削的刀具 用来提高工件光洁度 这个对刀没有精确要求 只要完成工件加工 不会碰到工件就行

G. 数控车床怎么做滚花啊，在一个直径50的工件上滚一个长35的滚花，对刀或编程，怎么做具体点！

前提抄是调整转速200左右。

对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。

编程：G99_M3_S200，G0_X55._T0101，Z3.，G1_Z0._F0.3，X49.5_F0.25，Z-35._F0.2，G0 X55.，Z100._M5，M30。

(7)车床加工怎么做滚压刀扩展阅读

滚压注意事项

1、开始滚压时，必须使用较大的压力进刀，使工件刻出较深的花纹，否则易产生乱纹。

2、为了减小开始滚压的径向压力，可以使滚轮表面1/2~1/3的宽度与工件接触，如图7所示。这样滚花刀就容易压入工件表面、在停车检车滚花符合工件要求后，即可纵向机动进刀。如此反复滚压1~3次后，直至花纹突出为止。

3、滚花时，切削速度应降低一些，一般为5~10m/min。纵向进给量选大一些，一般为0.3~0.6mm/r。

4、滚花时还需浇注切削油以润滑滚轮，并经常切出滚压轮产生的切削。

参考资料

网络--滚花

网络--数控车床

H. 镜面滚压刀是什么设备镜面效果怎嘛样

很多工件在加工时要求Ra在0.8一下，这在机械零部件中可以归为镜面加工的范畴了专。镜面效果无论是在产品外属观、装配性质、配合性质、强度、精度、使用寿命等方面都有重要的意义；这也是为什么会看到越来越多的零部件会有这样的加工要求的原因。楼主所说的镜面滚压刀（豪克能）是结合金属塑性流动性一种加工工艺，通过30KHZ的高频振动进行能量传递，能够实现对接触表面的围观锻打，就像是压路机压马路的原理，波峰会压下去波谷会延展开。所以能够根本上解决机械加工的纹路情况实现0.8以内的效果。楼主可以放心采用这项技术！看下（豪克能）效果吧！

I. 油缸用滚压工艺做的，感觉滚压刀好贵，更换次数多成本高，有没有好的办法解决

楼主试试豪-克-能-设*备

J. 滚压刀的使用方法及注意事项有哪些

滚压抄刀能在常温下利用金属的袭塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的. 无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法。
它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法 ，因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。