立加加工有震纹怎么办
震纹一般是由于刀具或者机床的刚性不够导致的。
解决方法：
1、提高机床的版刚性，这个权可能实现起来很困难，例如机床大修或更新；
2、提高刀具的刚性，这个相对容易，例如，满足加工要求前提下增大刀杆截面尺寸，尽量缩短刀杆悬伸长度；
3、提高工件的刚度，这个不是指改变工件，是指装夹，例如减少悬伸，增加辅助支撑；
3、减小切削量，吃刀量和进给量都小点。
2. 数控车床加工时出现震纹怎么回事啊
出现震纹的原因如下;
一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长
二、坐标轴间隙需要调整
三、刀具高于轴心
四、主轴轴承有问题
五、中心架调整不当。
处理方法
首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。
其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。
1.查看工件装夹是否稳固。
2.查看刀具装夹是否稳固。
3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
4.机械故障。
首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。
如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。
3. 机械加工震纹如何解决
解决方法：
1、提高机床的刚性，这个可能实现起来很困难，例如机床大修或更新.
2、提高刀版具的刚性，这个相权对容易，例如，满足加工要求前提下增大刀杆截面尺寸，尽量缩短刀杆悬伸长度。
3、提高工件的刚度，这个不是指改变工件，是指装夹，例如减少悬伸，增加辅助支撑。
4、减小切削量，吃刀量和进给量都小点。
5、在保证不与孔壁相碰的情况下，尽可能选择粗壮的刀杆，也就是尽量增加刀杆的截面积，以增加其刚性和强度，刀杆工作部分的长度大于孔的深度3～5mm即可，不要太长，这样可以减少振动。
4. 加工中心加工是出现振纹是什么原因
加工中心的振纹是有于振动而引起的，因此振动与振纹之间的关系以及振动产回生的原因是非常必答要的。影响波纹度的原因很多，主要是取决于加工过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。
解决办法：注意下加工中心加工面，主轴处是否有几个均匀孔位。这几个孔位是做动平衡用的。如果振动大就需要用相关仪器来调试，如台湾宏富信动平衡会精确告知，在第几个孔位放多重配重螺丝，把配重螺丝锁入孔位后。振动就会明显降下来。有的加工中心在出厂时厂家有调试动平衡，但机床精度一段时间运转，或更换刀具，平衡会被破坏。
所以要从新调试动平衡。
5. 立铣刀加工面有震刀纹怎么改进
首先得排除复刀具装夹系统的刚度，换制台床加工同样的产品。如果还出现以上现象，得考虑以下因素。工件材质较硬，切削用量选择不当，工件定位的可靠性等都会产生震刀现象。如果单件小批量生产，可以通过保证工件定位可靠、降低主轴转速、减少背吃刀量来改善工艺系统刚度。大批量的话，安排退火工序保证工件硬度在合理的加工范围。
6. 数控加工零件出现震纹是怎么回事
首先，出现震纹的原因有两方面，一是切削力（径向力）过大，二内是工艺系统（容机床、夹具、工件和刀具总称）刚性不够。减小切削力和增加工艺系统的刚性就能有效解决震纹问题。选择正型刀片（带后角的刀片）、选择锋利的刀具槽型、选择小的刀具圆弧角，调整合适的切削参数都可以有效地降低切削力；而改变工件的夹持方法增加工件本身刚性、缩短刀具的轩伸则可以提高工艺系统的刚性。
7. 立车加工有震刀纹怎么回事
刀杆软钢号不够，细，没有力度，吃刀过大
8. 数控车床加工内圆时有震刀纹怎么办
原因
一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长
二、坐标轴间隙需要调整
三、回刀具高于轴答心
四、主轴轴承有问题
五、中心架调整不当。
处理方法
首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。
其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。
1.查看工件装夹是否稳固。
2.查看刀具装夹是否稳固。
3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
4.机械故障。
首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。
如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。
9. 机械加工震纹如何解决
震纹一般是由于刀具或者机床的刚性不够导致的。
解决方法：
1、提高机内床的刚性，这个可能容实现起来很困难，例如机床大修或更新；
2、提高刀具的刚性，这个相对容易，例如，满足加工要求前提下增大刀杆截面尺寸，尽量缩短刀杆悬伸长度；
3、提高工件的刚度，这个不是指改变工件，是指装夹，例如减少悬伸，增加辅助支撑；
3、减小切削量，吃刀量和进给量都小点。
个人愚见，抛砖引玉。
10. 立车加工零件加工内孔为什么会出现振纹
1.镗刀角度没磨好，倾角要加大；
2.刀杆刚度差或轴承间隙大；
3.零件内孔表面本身有纹路